Aktualności
-
Jak wybrać twardościomierz do części poddawanych obróbce cieplnej
Wszystkie części poddane obróbce cieplnej należy poddać badaniu twardości zgodnie ze specyfikacją techniczną na rysunkach oraz wymogami dokumentacji procesowej. Przed badaniem twardościomierz należy skalibrować za pomocą standardowych bloków odniesienia twardości, a badania twardości można przeprowadzić tylko...Przeczytaj więcej -
Badanie twardości HS Shore'a dla bloku szczotki węglowej
Wymienione poniżej bloki szczotek węglowych to próbki przesłane przez naszego klienta, które wymagają badania twardości metodą Shore'a HS. Do przeprowadzania badań twardości próbek klienta używamy testera twardości Shore'a pokazanego powyżej. Ten test twardości Shore'a dla bloków węglowych to dynamiczny test odbicia. A...Przeczytaj więcej -
Badanie twardości sferycznych materiałów aluminiowych
Twardość powierzchni konwencjonalnych, kulistych przedmiotów obrabianych można zmierzyć bezpośrednio za pomocą twardościomierza Rockwella (patrz rysunek poniżej). Jednak w przypadku małych, kulistych przedmiotów obrabianych (jak pokazano na rysunku poniżej), bezpośrednie badanie jest utrudnione ze względu na ich niewielkie rozmiary i trudne pozycjonowanie. Jak możemy...Przeczytaj więcej -
Badanie twardości i grubości powłok
Oto detale przesłane przez klienta do badania twardości powłoki. Ponieważ grubość powłoki jest zazwyczaj bardzo mała i mierzona w mikrometrach, trudno jest uzyskać dokładne wartości twardości konwencjonalnymi metodami. Dlatego powszechnie stosuje się metodę mikro Vickersa...Przeczytaj więcej -
Obserwuj miejsce pękania materiału kompozytowego SMC
SMC (materiał do formowania arkuszy) jest szeroko stosowany w nowoczesnym przemyśle wytwórczym ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak lekkość, wysoka wytrzymałość i odporność na korozję. Jednak w praktyce produkcyjnej i użytkowej, wewnętrzne, mikroskopijne defekty materiału często wpływają na jakość produktu. Re...Przeczytaj więcej -
Badanie twardości rdzenia za pomocą twardościomierza Micro Vickers
W procesach wzmacniania powierzchni metali, takich jak nawęglanie, azotowanie i hartowanie indukcyjne, badanie twardości rdzenia i głębokości warstwy zahartowanej, a także defekty w procesach obróbki cieplnej, wpływają na ogólne właściwości mechaniczne produktów. Używamy mikrotwardościomierza Vickersa...Przeczytaj więcej -
Pomiar twardości kulek ceramicznych za pomocą mikrotwardościomierza Vickersa
Poniżej znajdują się kuliste próbki ceramiczne przesłane przez klienta do badania twardości. Aby dokładnie zmierzyć twardość powierzchni materiału kulek ceramicznych i zapewnić precyzyjne i wiarygodne wyniki badań, przeprowadzamy badania twardości próbek kulek ceramicznych za pomocą mikrotwardościomierza Vickersa...Przeczytaj więcej -
Instalacja i obsługa twardościomierza Leeba HLN110
Aby zagwarantować dokładne wyniki testów, standaryzowaną obsługę i dłuższą żywotność urządzenia, w niniejszym dokumencie szczegółowo opisano podstawowe procedury obsługi twardościomierza Leeb HLN110, obejmujące instalację, włączanie, regulację parametrów i pomiar twardości, zapewniając standaryzowane o...Przeczytaj więcej -
Kontrola jakości wyglądu drutu emaliowanego – mikroskop optyczny
Przewód emaliowany to drut miedziany lub aluminiowy pokryty warstwą materiału izolacyjnego, stosowany głównie do produkcji cewek elektromagnetycznych w silnikach elektrycznych. Składa się z dwóch części: przewodnika i warstwy izolacyjnej. Zewnętrzna warstwa izolacyjna drutu emaliowanego służy do...Przeczytaj więcej -
Metoda określania wartości twardości Vickersa próbek ceramicznych
Twardość ceramiki, jako kluczowy wskaźnik właściwości mechanicznych materiałów, wraz z dokładnym określeniem wartości twardości próbek ceramicznych i oceną ich wytrzymałości, stanowi kluczowy parametr pomiaru odporności na zużycie i wytrzymałości na ściskanie.Przeczytaj więcej -
Obsługa cyfrowego twardościomierza Brinella HB-3000C
I. Przygotowanie testu 1. Grubość przygotowanej próbki nie powinna być mniejsza niż 8-krotność głębokości wgniecenia (zwykle ≥10 mm), aby zapobiec wniknięciu wgłębienia w próbkę lub jego oddziaływaniu na dolną powierzchnię. 2. Podczas pracy należy nosić rękawice ochronne, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z próbką.Przeczytaj więcej -
Kontrola wad powierzchniowych i jakości wewnętrznej spoin metalowych
Kontrola jakości spoin metalowych odnosi się do procesu oceny jakości połączeń spawanych poprzez zastosowanie różnych technologii badawczych. Kontrola jakości spoin jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji inżynierskich. Poniżej przedstawiono systematyczny opis podstawowej treści kontroli jakości spoin...Przeczytaj więcej
