Wszystkie części poddane obróbce cieplnej muszą zostać poddane badaniom twardości zgodnie ze specyfikacją techniczną na rysunkach oraz wymogami dokumentacji procesowej. Przed badaniem twardościomierz musi zostać skalibrowany za pomocą standardowych bloków odniesienia twardości, a badania twardości można przeprowadzić dopiero po pomyślnym przeprowadzeniu kalibracji.
Przed badaniem twardości, powierzchnia testowa części musi zostać dokładnie oczyszczona w celu całkowitego usunięcia zgorzeliny, warstw odwęglonych, zadziorów i innych zanieczyszczeń. Na powierzchni testowej nie mogą pozostać widoczne ślady narzędzi skrawających. Części należy badać w temperaturze pokojowej, jako warunkach standardowych. Jeżeli temperatura przedmiotu obrabianego jest nieznacznie wyższa od temperatury otoczenia, badania nie należy rozpoczynać, dopóki przedmiot obrabiany nie będzie można stabilnie utrzymać w dłoni.
Punkty pomiarowe twardości powinny być rozmieszczone zgodnie ze specyfikacją zawartą w dokumentacji procesowej. W przypadku braku jednoznacznych ustaleń, punkty pomiarowe powinny być ustalane wspólnie przez inżynierów procesowych i inspektorów.
Jak wybrać odpowiedni twardościomierz do części poddawanych obróbce cieplnej
1. Twardościomierze Brinella są używane do konwencjonalnych części normalizowanych, wyżarzanych i hartowanych. Przedmioty obrabiane tego typu charakteryzują się niską twardością całkowitą, dobrą ciągliwością i jednorodną mikrostrukturą wewnętrzną. Wgłębnik z węglika spiekanego o dużej średnicy w testerach Brinella tworzy szeroki obszar wciskania, obejmujący wiele struktur metalograficznych. Uzyskany uśredniony odczyt twardości jest bardziej stabilny i może wiernie odzwierciedlać ogólne, kompleksowe właściwości mechaniczne materiału.
2. Twardościomierze Brinella typu młotkowego można stosować do pomiaru dużych elementów, których nie da się zamontować na stanowisku badawczym, co umożliwia szybką kontrolę punktową na miejscu, bez konieczności wycinania próbek.
3.Twardościomierze Rockwella są stosowane do części hartowanych. Takie hartowane elementy charakteryzują się wysoką twardością i stosunkowo wysoką kruchością. Diamentowy wgłębnik stożkowy Rockwella wytrzymuje dużą siłę pomiarową i z łatwością mierzy wysokie zakresy twardości. Jego niewielkie wgłębienie nie uszkodzi precyzyjnie obrobionych powierzchni. Dzięki szybkiemu testowaniu i bezpośrednim odczytom, nadaje się do masowej kontroli wyrobów gotowych, takich jak wałki, formy i koła zębate. Wyposażony w stół roboczy typu V, może stabilnie mocować elementy z prętów okrągłych.
4.Twardościomierze Vickersa należy stosować do części nawęglanych i przedmiotów obrabianych z cienkimi warstwami hartowanymi. Przedmioty obrabiane nawęglane i azotowane posiadają jedynie cienką, utwardzoną warstwę powierzchniową i miękkie podłoże. Twardościomierze Vickersa wytrzymują niewielkie siły pomiarowe i wytwarzają niezwykle płytkie wgłębienia, działające wyłącznie na utwardzoną powierzchnię, bez penetracji podłoża. Pozwala to na dokładny pomiar rzeczywistej twardości powierzchni.
Twardościomierz Vickersa HVS-50Ajest zalecany do testu Rockwella. Kliknij poniżej, aby to sprawdzić.
Powyższe stanowią jedynie ogólne wskazówki dotyczące doboru twardościomierza. Rzeczywiste warunki testowania są skomplikowane, a na wybór sprzętu wpływają wymiary przedmiotu obrabianego, grubość warstwy utwardzonej oraz stan obróbki. Ostateczny wybór zostanie dokonany na podstawie rzeczywistego stanu przedmiotu obrabianego. W przypadku jakichkolwiek trudności z wyborem modelu, prosimy o kontakt.Laizhou LaihuaOferujemy profesjonalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie sprzętu do badania twardości.
Czas publikacji: 27-06-2026
