W pełni automatyczny twardościomierz Brinella SCB-3.0 XYZ o małym obciążeniu

1Przegląd

Wraz z rosnącą dywersyfikacją specyfikacji obrabianych przedmiotów i spersonalizowanymi procesami testowania w produkcji przemysłowej, tradycyjne, w pełni automatyczne twardościomierze mają trudności z dostosowaniem się do elastycznych scenariuszy testowych. To rozwiązanie opiera się na automatycznym testowaniu głowicowym i inteligentnym zarządzaniu danymi, dodając konfigurowalne funkcje programowania testów automatycznych. W rezultacie powstaje w pełni automatyczny twardościomierz Brinella, który integruje elastyczne programowanie, automatyczne testowanie, precyzyjne obliczenia i inteligentne zarządzanie. Rozwiązanie to spełnia potrzeby w zakresie badania twardości szerokiej gamy obrabianych przedmiotów wykonanych z metali (takich jak stal, żeliwo i metale nieżelazne), umożliwiając spersonalizowane procesy testowania, standaryzowane zarządzanie danymi i zróżnicowane wyniki. Jest ono głęboko zintegrowane z inteligentnymi systemami produkcyjnymi, zwiększając elastyczność testowania i adaptacyjność produkcji.

2. Projekt podstawowego modułu funkcjonalnego

(1) Pomiar w pełni automatyczny

1. Automatyczne przyłożenie siły i formowanie wgłębienia: Urządzenie jest wyposażone w precyzyjny system serwo przyłożenia siły, który automatycznie przykłada odpowiednią siłę testową zgodnie z zadaną normą. Po zakończeniu odciążania siła testowa jest usuwana, tworząc standardowe wgłębienie. Cały proces nie wymaga obsługi ręcznej.
2. Inteligentne rozpoznawanie obrazu: kamera CMOS o rozdzielczości 300 W z dedykowanym obiektywem optycznym automatycznie ustawia ostrość na obszarze wcięcia, identyfikuje granicę wcięcia za pomocą algorytmów obrazu i dokładnie mierzy średnicę wcięcia.

(2) Konwersja twardości

Wartość twardości Brinella (HB) uzyskana w teście może zostać automatycznie przeliczona na twardość Rockwella (HR) i twardość Vickersa (HV). Użytkownicy mogą ręcznie wybrać docelową jednostkę twardości w interfejsie użytkownika, a system wyświetla wyniki konwersji w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładność danych.

(3) Zarządzanie danymi

1. Ogromna pamięć masowa: Urządzenie posiada wbudowaną lokalną bazę danych o dużej pojemności, która obsługuje automatyczne zapisywanie wszystkich danych testowych (w tym wartości twardości, siły nacisku, rozmiaru wgłębienia, czasu testu, testera, nazwy produktu) oraz odpowiadających im obrazów wgłębień. Nie ma górnego limitu pamięci masowej i urządzenie obsługuje regularne tworzenie kopii zapasowych na zewnętrznych nośnikach danych (takich jak dyski flash USB i dyski twarde), aby zapobiec utracie danych.
2. Wielowymiarowe zapytanie o dane: Zapewnia elastyczne funkcje zapytania. Użytkownicy mogą wyszukiwać dane historyczne, korzystając z pojedynczych lub łączonych warunków, takich jak „tester”, „czas testu (z dokładnością do minuty)”, „nazwa produktu”, „zakres twardości” itp. Wyniki zapytania wyświetlają szczegóły danych i odpowiadające im obrazy wcięć w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką lokalizację rekordów detekcji celu.
3. Zróżnicowane raporty danych: Obsługuje eksport danych testowych do raportów w formacie WORD lub EXCEL, które zawierają pozycje testowe, listy danych, analizy statystyczne (takie jak wartość średnia, odchylenie standardowe) itp.; obsługuje również drukarki zewnętrzne w celu natychmiastowego drukowania raportów, co jest wygodne w przypadku archiwizacji, audytu i szkoleń pracowników.

(4) Interfejs komunikacyjny

Urządzenie korzysta z protokołu komunikacyjnego HTTP i definiuje stały format przesyłania danych (ramka danych zawiera następujące pola: numer urządzenia, numer produktu, znacznik czasu testu, wartość twardości (HB/HR/HV), rozmiar wcięcia oraz ocenę wyniku testu (zaliczony/niezaliczony)). Użytkownicy mogą ustawić parametry, takie jak adres IP i numer portu, za pośrednictwem interfejsu operacyjnego urządzenia, aby zapewnić płynne połączenie z systemem hosta fabrycznego, spełniając inteligentne potrzeby, takie jak monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i generowanie statystyk raportów produkcyjnych.

3. Przepływ pracy sprzętu

1. Przygotowanie próbki: Umieścić przedmiot przeznaczony do badania na platformie urządzenia.
2. Ustawienia parametrów: Wybierz skalę testową (taką jak HBW 2,5/62,5), nazwę produktu i informacje o testerze w interfejsie operacyjnym. Obsługiwane jest testowanie programowania.
3. Automatyczne wykrywanie: Po uruchomieniu urządzenia mechanizm dociskowy automatycznie ustawia się w pozycji detekcji: ładowanie → postój → rozładowywanie. Jednocześnie kamera przemysłowa rejestruje obraz wgniecenia.
4. Przetwarzanie danych: System automatycznie identyfikuje rozmiar wgłębienia, oblicza wartość twardości Brinella, w razie potrzeby przelicza ją na HR/HV i jednocześnie ustala wynik testu (w porównaniu z wstępnie ustawionym zakresem kwalifikowanym).
5. Przechowywanie i eksportowanie danych: dane testowe i obrazy wcięć są automatycznie zapisywane w bazie danych. Użytkownicy mogą eksportować raporty, drukować wyniki lub przesyłać je do systemu fabrycznego za pośrednictwem interfejsu HTTP.
6. Następna runda kontroli: automatyczne resetowanie, możliwość umieszczenia nowego przedmiotu obrabianego i powtórzenia powyższego procesu w celu uzyskania ciągłej kontroli partii.

4. Parametry produktu

Zakres pomiarowy: 8-650 HBW

Opcje siły testowej: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Maksymalna dopuszczalna wysokość próbki: Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego 150 mm (możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb – 700 mm)

Gardło: 170 mm (można dostosować według potrzeb)

Przesuw platformy elektrycznej XY: 150X100 mm (można dostosować do potrzeb)

Powiększenie obiektywu: 2,5×, 5×

Rozdzielczość wartości twardości: 0,1HBW, 0,005 mm

Metoda pomiaru: pomiar automatyczny

Czas przebywania: 0-90 s

Metoda ładowania: obciążenie ogniwa

Tryb wieżyczki: wieżyczka automatyczna

5. Oprogramowanie

System pomiaru odcisków Brinella

System pomiarowy może sterować ruchem i pomiarami twardościomierza, takimi jak: główna wieżyczka maszyny, zmiana siły testowej, jasność oświetlenia i inne funkcje.

Metoda pomiaru: Metody pomiaru wgłębień obejmują pomiar w pełni automatyczny, pomiar okręgu i pomiar linii.

Konwersja twardości: Zmierzoną wartość twardości Brinella można przeliczyć na inne wartości twardości zgodnie z normami amerykańskimi lub międzynarodowymi, takimi jak HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T itp.

Wyniki statystyczne: Wartość maksymalna, wartość minimalna, wartość średnia, odchylenie standardowe, Cp, Cpk i inne dane są generowane automatycznie, a wartości górnego i dolnego limitu są automatycznie oznaczane.

Raport z testu: Oprogramowanie automatycznie wygeneruje raport w formacie Microsoft Word zawierający dane pomiarowe, wyniki statystyczne i zdjęcia pomiarowe.

6.Konfiguracja produktu: