W procesie badania twardości niezbędne są standardowe bloki twardości. Jaka jest zatem rola bloków twardości i jak się je klasyfikuje?
I.Bloki twardości spełniają trzy główne role w badaniu twardości: kalibrują twardościomierze, umożliwiają porównywanie danych i szkolą operatorów.
1. Podczas długotrwałego użytkowania twardościomierza mogą wystąpić zmiany w czujnikach lub konstrukcji mechanicznej urządzenia. Dlatego do weryfikacji lub regulacji dokładności twardościomierza używamy standardowych bloków oznaczonych znanymi wartościami twardości. Każdy blok twardości jest oznaczony wartością twardości; testowanie blokiem twardości przed formalnym wykryciem pozwala skalibrować wartość wskazań twardościomierza, wyeliminować błędy przyrządu, upewnić się, że dane pomiarowe spełniają wymagania norm, zweryfikować stabilność działania twardościomierza oraz szybko określić, czy twardościomierz działa prawidłowo.
2. Dzięki kalibracji bloków twardości z ujednoliconymi specyfikacjami możliwe jest porównywanie wyników badań między różnymi twardościomierzami i różnymi inspektorami. Dzięki zapewnieniu standardowych odniesień ze znanymi wartościami twardości, normy badań dla różnych twardościomierzy i różnych scenariuszy pomiarowych są ujednolicone.
3. Standardowe bloki twardości są powszechnie stosowane w szkoleniach personelu w laboratoriach i fabrykach w celu poprawy sprawności operacyjnej.
Ich wartości twardości są kalibrowane przez renomowane instytucje, co zapewnia ich identyfikowalność, dokładność i stabilność. Materiał bloków twardości jest podobny do materiału badanego przedmiotu (takiego jak metal, tworzywo sztuczne itp.), co pozwala na zastosowanie różnych metod pomiaru twardości (Brinella, Rockwella, Vickersa itp.).
II.Klasyfikacja bloków twardości opiera się głównie na różnych skalach twardości, rodzajach materiałów i zakresach wartości twardości. Oto najpopularniejsze typy:
1. Klasyfikacja według metody pomiaru twardości
Jest to najpowszechniej stosowana metoda klasyfikacji, odpowiadająca głównym typom twardościomierzy:
Bloki do pomiaru twardości Rockwella (HRC, HRB itp.): kompatybilne z twardościomierzami Rockwella, stosowane do rutynowego badania twardości materiałów metalowych.
Bloki do pomiaru twardości Brinella (HBW): kompatybilne z twardościomierzami Brinella, nadają się do pomiaru twardości metali o niskiej twardości lub materiałów o grubych ziarnach.
Bloki do pomiaru twardości Vickersa (HV): kompatybilne z twardościomierzami Vickersa, charakteryzujące się wysoką precyzją, umożliwiające pomiar cienkich elementów obrabianych, małych części i warstw utwardzonych powierzchniowo.
Bloki do pomiaru twardości Shore'a (HS): kompatybilne z twardościomierzami Shore'a, stosowane głównie do badania twardości dużych elementów obrabianych lub nieruchomego sprzętu.
Bloki twardości Leeba (HL): kompatybilne z twardościomierzami Leeba, odpowiednie do testów terenowych i badań nieniszczących.
2. Klasyfikacja według materiału
Bloki do pomiaru twardości metali: obejmujące stal węglową, stal stopową, stal nierdzewną, stop miedzi itp., pokrywające potrzeby testowe większości przemysłowych elementów metalowych.
Bloki do pomiaru twardości wykonane z materiałów niemetalicznych: takie jak bloki do pomiaru twardości wykonane z tworzywa sztucznego, gumy i ceramiki, które są kompatybilne z pomiarem twardości materiałów niemetalicznych.
3. Klasyfikacja według stopnia dokładności
Klasa standardowa (klasa 1): Stosowana do kalibracji twardościomierzy, z wysoką dokładnością numeryczną i możliwością powiązania z krajowymi normami metrologicznymi.
Klasa robocza (klasa 2): używana do codziennego porównywania testów i sprawdzania stabilności urządzeń, spełniająca wymogi rutynowych testów produkcyjnych.
Przy zakupie bloków twardości należy dopasować typ twardościomierza, zakres twardości badanego przedmiotu oraz wymagania dotyczące dokładności. Kalibracja powinna być zgodna z zasadą „tych samych standardów, tych samych warunków i znormalizowanej obsługi”, aby zapewnić dokładność i identyfikowalność mierzonych wartości.
Czas publikacji: 19-11-2025
