Powierzchniowa obróbka cieplna jest podzielona na dwie kategorie: jedna to hartowanie powierzchniowe i obróbka cieplna odpuszczająca, a druga to chemiczna obróbka cieplna.Metoda badania twardości jest następująca:
1. obróbka cieplna hartowania i odpuszczania powierzchni
Hartowanie powierzchniowe i obróbka cieplna odpuszczająca jest zwykle przeprowadzana przez ogrzewanie indukcyjne lub ogrzewanie płomieniowe.Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchniowa, twardość lokalna oraz efektywna głębokość utwardzonej warstwy.Do badania twardości można użyć twardościomierza Vickersa lub twardościomierza Rockwella.Siła doświadczalna Dobór zależny jest od głębokości efektywnej warstwy utwardzonej oraz twardości powierzchni obrabianego przedmiotu.W grę wchodzą tutaj trzy maszyny do pomiaru twardości.
(1) Twardościomierz Vickersa jest ważnym narzędziem do badania twardości powierzchni przedmiotów obrabianych cieplnie.Może użyć eksperymentalnej siły 0,5-100 KG do testowania warstwy utwardzającej powierzchnię o grubości nawet 0,05 mm.Jego dokładność jest wysoka i może rozróżnić obrabiane cieplnie przedmioty.Niewielka różnica w twardości powierzchniowej, dodatkowo głębokość efektywnej warstwy utwardzonej wykrywana jest również przez twardościomierz Vickersa, dlatego konieczne jest wyposażenie twardościomierza Vickersa w jednostkach wykonujących obróbkę cieplną powierzchniową lub stosujących dużą liczbę elementów do obróbki cieplnej powierzchni.
(2) Twardościomierz powierzchniowy Rockwella jest również bardzo odpowiedni do testowania twardości hartowanego powierzchniowo przedmiotu obrabianego.Twardościomierz powierzchniowy Rockwella ma do wyboru trzy skale.Może testować różne utwardzane powierzchniowo przedmioty, których efektywna głębokość utwardzonej warstwy przekracza 0,1 mm.Chociaż dokładność twardościomierza powierzchniowego Rockwella nie jest tak wysoka jak twardościomierza Vickersa, może on już spełniać wymagania jako metoda wykrywania do zarządzania jakością i kontroli kwalifikacyjnej zakładów obróbki cieplnej.Poza tym charakteryzuje się prostą obsługą, wygodnym użytkowaniem, niską ceną, szybkim pomiarem i bezpośrednim odczytem wartości twardości.Twardościomierz powierzchniowy Rockwella może być używany do szybkiego i nieniszczącego wykrywania partii przedmiotów poddanych obróbce cieplnej powierzchni, jeden po drugim.Ma to ogromne znaczenie dla zakładów obróbki metali i produkcji maszyn.Gdy warstwa utwardzona powierzchniowo obróbką cieplną jest gruba, można również zastosować twardościomierz Rockwella.Gdy grubość warstwy twardości obróbki cieplnej wynosi 0,4-0,8 mm, można zastosować skalę HRA.Gdy głębokość warstwy utwardzonej przekracza 0,8 mm, można zastosować skalę HRC.Trzy standardowe wartości twardości Vickersa, Rockwella i powierzchownego Rockwella można łatwo przeliczyć na siebie, przekształcić w standardy, rysunki lub wartości twardości wymagane przez użytkowników, a odpowiednia tabela konwersji znajduje się w międzynarodowej normie ISO.Podano amerykańską normę ASTM oraz chińską normę GB/T.
(3) Gdy grubość utwardzonej warstwy poddanej obróbce cieplnej jest większa niż 0,2 mm, można użyć twardościomierza Leeb, ale należy wybrać czujnik typu C.Podczas pomiaru należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni i całkowitą grubość przedmiotu obrabianego.Ta metoda pomiaru nie ma Vickersa i Rockwella Twardościomierz jest dokładny, ale nadaje się do pomiaru na miejscu w fabryce.
2. chemiczna obróbka cieplna
Chemiczna obróbka cieplna polega na infiltracji powierzchni przedmiotu obrabianego atomami jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, strukturę i właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego.Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość i odporność na zużycie.i kontaktowa wytrzymałość zmęczeniowa, a rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu poddanego chemicznej obróbce cieplnej są głębokość utwardzonej warstwy oraz twardość powierzchni.Odległość, przy której twardość spada do 50 HRC, jest efektywną głębokością warstwy utwardzonej.Badanie twardości powierzchni przedmiotów poddanych chemicznej obróbce cieplnej jest podobne do badania twardości hartowanych powierzchniowo przedmiotów obrabianych.Można stosować twardościomierze Vickersa, twardościomierze powierzchniowe Rockwella lub twardościomierze Rockwella.Tester twardości do wykrycia, tylko grubość azotowania grubsza jest cieńsza, na ogół nie więcej niż 0,7 mm, wtedy nie można użyć twardościomierza Rockwella
3. lokalna obróbka cieplna
Jeśli miejscowa obróbka cieplna części wymaga wysokiej lokalnej twardości, miejscową obróbkę cieplną hartowniczą można przeprowadzić za pomocą ogrzewania indukcyjnego itp. Takie części zwykle wymagają oznaczenia pozycji lokalnej obróbki cieplnej hartowniczej i lokalnej wartości twardości na rysunku oraz twardość testowanie części powinno odbywać się w wyznaczonym obszarze, przyrząd do badania twardości może wykorzystywać twardościomierz Rockwella do testowania wartości twardości HRC.Jeśli warstwa utwardzona po obróbce cieplnej jest płytka, do sprawdzenia wartości twardości HRN można użyć twardościomierza powierzchniowego Rockwella.
Czas postu: 22-02-2023
