Obróbka cieplna powierzchni dzieli się na dwie kategorie: jedna to hartowanie i odpuszczanie powierzchni, a druga to chemiczna obróbka cieplna. Metoda badania twardości jest następująca:
1. obróbka cieplna powierzchniowego hartowania i odpuszczania
Obróbka cieplna powierzchniowego hartowania i odpuszczania jest zwykle przeprowadzana przez nagrzewanie indukcyjne lub nagrzewanie płomieniowe. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchni, twardość lokalna i efektywna głębokość warstwy utwardzonej. Do badania twardości można użyć twardościomierza Vickersa lub twardościomierza Rockwella. Siła eksperymentalna Wybór jest związany z głębokością efektywnej warstwy utwardzonej i twardością powierzchni przedmiotu obrabianego. W tym przypadku zaangażowane są trzy maszyny do pomiaru twardości.
(1) Twardościomierz Vickersa jest ważnym narzędziem do testowania twardości powierzchni obrabianych cieplnie przedmiotów. Może on wykorzystywać siłę eksperymentalną 0,5-100 kg do testowania warstwy utwardzanej powierzchni o grubości zaledwie 0,05 mm. Jego dokładność jest wysoka i może on rozróżniać obrabiane cieplnie przedmioty. Niewielka różnica w twardości powierzchni, a ponadto głębokość efektywnej warstwy utwardzanej jest również wykrywana przez twardościomierz Vickersa, dlatego konieczne jest wyposażenie twardościomierza Vickersa w przypadku jednostek, które wykonują obróbkę cieplną powierzchni lub wykorzystują dużą liczbę obrabianych powierzchni.
(2) Twardościomierz powierzchniowy Rockwella jest również bardzo odpowiedni do testowania twardości hartowanego powierzchniowo przedmiotu obrabianego. Twardościomierz powierzchniowy Rockwella ma trzy skale do wyboru. Może testować różne hartowane powierzchniowo przedmioty obrabiane, których efektywna głębokość hartowanej warstwy przekracza 0,1 mm. Chociaż dokładność twardościomierza powierzchniowego Rockwella nie jest tak wysoka jak twardościomierza Vickersa, może on już spełniać wymagania jako metoda wykrywania w zakresie zarządzania jakością i kontroli kwalifikacyjnej zakładów obróbki cieplnej. .Poza tym charakteryzuje się również prostą obsługą, wygodną obsługą, niską ceną, szybkim pomiarem i bezpośrednim odczytem wartości twardości. Twardościomierz powierzchniowy Rockwella może być używany do szybkiego i nieniszczącego wykrywania partii obrabianych cieplnie powierzchniowych przedmiotów obrabianych, jeden po drugim. Ma on duże znaczenie dla fabryk obróbki metali i produkcji maszyn. Twardościomierz Rockwella można również stosować, gdy utwardzona cieplnie powierzchnia jest gruba. Gdy grubość warstwy twardości obróbki cieplnej wynosi 0,4-0,8 mm, można użyć skali HRA. Gdy głębokość warstwy utwardzonej przekracza 0,8 mm, można użyć skali HRC. Vickers, Rockwell i powierzchniowy Rockwell trzy wartości standardów twardości można łatwo przeliczyć na siebie nawzajem, przeliczyć na standardy, rysunki lub wartości twardości wymagane przez użytkowników, a odpowiednia tabela konwersji znajduje się w międzynarodowej normie ISO. Podano amerykańską normę ASTM i chińską normę GB/T.
(3) Gdy grubość utwardzonej warstwy poddanej obróbce cieplnej jest większa niż 0,2 mm, można użyć twardościomierza Leeba, ale należy wybrać czujnik typu C. Podczas pomiaru należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni i całkowitą grubość przedmiotu obrabianego. Ta metoda pomiaru nie obejmuje Vickersa i Rockwella. Twardościomierz jest dokładny, ale nadaje się do pomiaru na miejscu w fabryce.
2. obróbka cieplna chemiczna
Chemiczna obróbka cieplna polega na infiltracji powierzchni przedmiotu obrabianego atomami jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, strukturę i wydajność powierzchni przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość i odporność na zużycie. i wytrzymałość zmęczeniową kontaktową, a rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu obrabianego poddanego chemicznej obróbce cieplnej są głębokość utwardzonej warstwy i twardość powierzchni. Odległość, przy której twardość spada do 50HRC, jest efektywną głębokością utwardzonej warstwy. Badanie twardości powierzchni przedmiotów obrabianych poddanych chemicznej obróbce cieplnej jest podobne do badania twardości powierzchniowo hartowanych przedmiotów obrabianych poddanych obróbce cieplnej. Można stosować twardościomierze Vickersa, powierzchniowe twardościomierze Rockwella lub twardościomierze Rockwella. Twardościomierz do wykrywania, tylko grubość azotowania grubsza jest cieńsza, na ogół nie większa niż 0,7 mm, wtedy twardościomierz Rockwella nie może być stosowany
3. lokalna obróbka cieplna
Jeśli części poddane lokalnej obróbce cieplnej wymagają wysokiej lokalnej twardości, lokalna obróbka cieplna hartowania może być przeprowadzona za pomocą nagrzewania indukcyjnego itp. Takie części zazwyczaj muszą być oznaczone na rysunku pozycją lokalnej obróbki cieplnej hartowania i lokalną wartością twardości, a test twardości części powinien być przeprowadzony w wyznaczonym obszarze, przyrząd do badania twardości może wykorzystywać twardościomierz Rockwella do testowania wartości twardości HRC. Jeśli utwardzona warstwa obróbki cieplnej jest płytka, można wykorzystać powierzchniowy twardościomierz Rockwella do testowania wartości twardości HRN.
Czas publikacji: 22-02-2023
