Obróbkę cieplną powierzchni dzieli się na dwie kategorie: jedna to hartowanie powierzchniowe i obróbka cieplna odpuszczająca, a druga to chemiczna obróbka cieplna.Metoda badania twardości jest następująca:
1. hartowanie powierzchniowe i obróbka cieplna odpuszczająca
Hartowanie powierzchniowe i obróbka cieplna odpuszczająca są zwykle przeprowadzane poprzez ogrzewanie indukcyjne lub ogrzewanie płomieniowe.Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchniowa, twardość miejscowa i efektywna głębokość warstwy utwardzonej.Do badania twardości można zastosować twardościomierz Vickersa lub twardościomierz Rockwella.Siła doświadczalna Dobór zależy od głębokości efektywnej warstwy hartowanej oraz twardości powierzchni przedmiotu obrabianego.W grę wchodzą trzy maszyny do pomiaru twardości.
(1) Twardościomierz Vickersa jest ważnym narzędziem do badania twardości powierzchni przedmiotów obrabianych cieplnie.Może użyć siły eksperymentalnej 0,5–100 kg, aby przetestować warstwę utwardzającą powierzchnię o grubości zaledwie 0,05 mm.Jego dokładność jest wysoka i pozwala rozróżnić przedmioty poddane obróbce cieplnej.Niewielką różnicę w twardości powierzchni, dodatkowo głębokość efektywnej warstwy utwardzonej wykrywa również twardościomierz Vickersa, dlatego konieczne jest wyposażenie w twardościomierz Vickersa dla jednostek, które wykonują obróbkę cieplną powierzchni lub wykorzystują dużą liczbę powierzchni obrabianych cieplnie.
(2) Twardościomierz powierzchniowy Rockwella jest również bardzo odpowiedni do badania twardości przedmiotu obrabianego hartowanego powierzchniowo.Do wyboru są trzy skale twardościomierza powierzchniowego Rockwella.Może testować różne przedmioty utwardzane powierzchniowo, których efektywna głębokość warstwy hartowanej przekracza 0,1 mm.Chociaż dokładność twardościomierza powierzchniowego Rockwella nie jest tak wysoka, jak twardościomierza Vickersa, może on już spełniać wymagania jako metoda wykrywania w zarządzaniu jakością i kontroli kwalifikacyjnej zakładów obróbki cieplnej.Poza tym charakteryzuje się prostą obsługą, wygodą użytkowania, niską ceną, szybkim pomiarem i bezpośrednim odczytem wartości twardości.Twardościomierz powierzchniowy Rockwella może być używany do szybkiego i nieniszczącego wykrywania partii detali po obróbce powierzchniowej.Ma to ogromne znaczenie dla zakładów zajmujących się obróbką metali i produkcją maszyn.Gdy warstwa utwardzana powierzchniowo metodą cieplną jest gruba, można również zastosować twardościomierz Rockwella.Gdy grubość warstwy twardości obróbki cieplnej wynosi 0,4-0,8 mm, można zastosować skalę HRA.Gdy głębokość warstwy utwardzonej przekracza 0,8 mm, można zastosować skalę HRC.Trzy standardowe wartości twardości Vickersa, Rockwella i powierzchniowego Rockwella Rockwella można łatwo przeliczyć na siebie, przekonwertować na standardy, rysunki lub wartości twardości wymagane przez użytkowników, a odpowiednia tabela przeliczeń znajduje się w międzynarodowej normie ISO.Podano amerykańską normę ASTM i chińską normę GB/T.
(3) Jeżeli grubość warstwy utwardzanej poddanej obróbce cieplnej jest większa niż 0,2 mm, można zastosować twardościomierz Leeba, ale należy wybrać czujnik typu C.Podczas pomiaru należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni i całkowitą grubość przedmiotu obrabianego.Ta metoda pomiaru nie ma Vickersa i Rockwella. Twardościomierz jest dokładny, ale nadaje się do pomiaru na miejscu w fabryce.
2. chemiczna obróbka cieplna
Chemiczna obróbka cieplna polega na infiltracji powierzchni przedmiotu obrabianego atomami jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, strukturę i właściwości użytkowe powierzchni przedmiotu obrabianego.Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość i odporność na zużycie.i wytrzymałość zmęczeniowa kontaktowa, a rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu obrabianego chemicznie jest głębokość warstwy hartowanej i twardość powierzchni.Odległość, przy której twardość spada do 50HRC, jest efektywną głębokością warstwy utwardzonej.Badanie twardości powierzchni przedmiotów obrabianych cieplnie chemicznie jest podobne do badania twardości przedmiotów obrabianych cieplnie hartowanych powierzchniowo.Można stosować twardościomierze Vickersa, twardościomierze powierzchniowe Rockwella lub twardościomierze Rockwella.Twardościomierz do wykrycia, tylko grubość azotowania jest cieńsza, zwykle nie większa niż 0,7 mm, wtedy nie można użyć twardościomierza Rockwella
3. miejscowa obróbka cieplna
Jeśli części do lokalnej obróbki cieplnej wymagają wysokiej twardości lokalnej, miejscową obróbkę cieplną przez hartowanie można przeprowadzić za pomocą nagrzewania indukcyjnego itp. W przypadku takich części zwykle należy oznaczyć na rysunku pozycję miejscowej obróbki cieplnej przez hartowanie i wartość lokalnej twardości oraz twardość test części należy przeprowadzić w wyznaczonym miejscu, przyrząd do pomiaru twardości może użyć twardościomierza Rockwella do sprawdzenia wartości twardości HRC.Jeśli warstwa utwardzona po obróbce cieplnej jest płytka, do sprawdzenia wartości twardości HRN można zastosować powierzchniowy twardościomierz Rockwella.
Czas publikacji: 22 lutego 2023 r
