1. Stal hartowana i odpuszczana
Badanie twardości stali hartowanej i odpuszczanej odbywa się głównie przy użyciu skali HRC twardościomierza Rockwella. Jeśli materiał jest cienki i skala HRC nie jest odpowiednia, można zamiast tego użyć skali HRA. Jeśli materiał jest cieńszy, można użyć skal twardości powierzchniowej Rockwella HR15N, HR30N lub HR45N.
2. Stal hartowana powierzchniowo
W produkcji przemysłowej czasami rdzeń przedmiotu obrabianego musi mieć dobrą wytrzymałość, podczas gdy powierzchnia musi mieć również wysoką twardość i odporność na zużycie. W tym przypadku hartowanie wysokoczęstotliwościowe, nawęglanie chemiczne, azotowanie, węgloazotowanie i inne procesy są stosowane w celu przeprowadzenia obróbki utwardzania powierzchni przedmiotu obrabianego. Grubość warstwy utwardzania powierzchniowego wynosi zazwyczaj od kilku milimetrów do kilku milimetrów. W przypadku materiałów o grubszych warstwach utwardzania powierzchniowego można użyć skal HRC do testowania ich twardości. W przypadku stali utwardzanych powierzchniowo o średniej grubości można użyć skal HRD lub HRA. W przypadku cienkich warstw utwardzania powierzchniowego należy użyć skal twardości Rockwella HR15N, HR30N i HR45N. W przypadku cieńszych warstw utwardzanych powierzchniowo należy użyć mikrotwardościomierza Vickersa lub ultradźwiękowego twardościomierza.
3. Stal wyżarzana, stal normalizowana, stal miękka
Wiele materiałów stalowych jest produkowanych w stanie wyżarzanym lub normalizowanym, a niektóre blachy stalowe walcowane na zimno są również klasyfikowane według różnych stopni wyżarzania. Badanie twardości różnych stali wyżarzanych zwykle wykorzystuje skale HRB, a czasami skale HRF są również używane do miękkich i cieńszych blach. W przypadku cienkich blach należy używać twardościomierzy Rockwella HR15T, HR30T i HR45T.
4. Stal nierdzewna
Materiały ze stali nierdzewnej są zazwyczaj dostarczane w takich stanach jak wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie i roztwór stały. Normy krajowe określają odpowiednie górne i dolne wartości twardości, a badanie twardości zwykle wykorzystuje skale HRC lub HRB twardościomierza Rockwella. Skala HRB powinna być stosowana do stali nierdzewnej austenitycznej i ferrytycznej, skala HRC twardościomierza Rockwella powinna być stosowana do stali nierdzewnej utwardzanej martenzytycznie i wydzieleniowo, a skala HRN lub skala HRT twardościomierza Rockwella powinna być stosowana do cienkościennych rur i materiałów arkuszowych ze stali nierdzewnej o grubości mniejszej niż 1~2 mm.
5. Stal kuta
Twardość Brinella jest zwykle stosowana do stali kutej, ponieważ mikrostruktura stali kutej nie jest wystarczająco jednorodna, a wgniecenie twardości Brinella jest duże. Dlatego twardość Brinella może odzwierciedlać kompleksowe wyniki mikrostruktury i właściwości wszystkich części materiału.
6. Żeliwo
Materiały żeliwne często charakteryzują się nierówną strukturą i grubymi ziarnami, dlatego powszechnie przyjmuje się test twardości Brinella. Twardościomierz Rockwella można stosować do badania twardości niektórych żeliwnych elementów obrabianych. Jeśli na małej części odlewu drobnoziarnistego nie ma wystarczająco dużo miejsca na test twardości Brinella, często można użyć skali HRB lub HRC do badania twardości, ale lepiej jest użyć skali HRE lub HRK, ponieważ skale HRE i HRK wykorzystują stalowe kulki o średnicy 3,175 mm, które mogą uzyskać lepsze średnie odczyty niż stalowe kulki o średnicy 1,588 mm.
Twarde, ciągliwe materiały żeliwne zazwyczaj wykorzystują tester twardości Rockwella HRC. Jeśli materiał jest nierówny, można zmierzyć wiele danych i przyjąć średnią wartość.
7. Węglik spiekany (stop twardy)
Do badania twardości twardych materiałów stopowych stosuje się zazwyczaj skalę HRA twardościomierza Rockwella.
8. Proszek
Czas publikacji: 02-06-2023
