Obsługa metalograficznego miernika korozji elektrolitycznej

Metalograficzny miernik korozji elektrolitycznej to instrument służący do obróbki powierzchni i obserwacji próbek metali, szeroko stosowany w materiałoznawstwie, metalurgii i przetwórstwie metali. Niniejszy artykuł przedstawia zastosowanie metalograficznego miernika korozji elektrolitycznej.

Etapy pomiaru korozji elektrolitycznej metodą metalograficzną są następujące:

Krok 1: przygotuj próbkę.

Przygotowanie próbki metalu do obserwacji w odpowiednim rozmiarze zazwyczaj wymaga cięcia, polerowania i czyszczenia w celu zapewnienia wykończenia powierzchni i jej czystości.

Krok 2: Wybierz odpowiedni elektrolit. Wybierz odpowiedni elektrolit zgodnie z materiałem i wymaganiami obserwacyjnymi próbki. Powszechnie stosowane elektrolity to elektrolity kwaśne (takie jak kwas siarkowy, kwas solny itp.) i zasadowe (takie jak roztwór wodorotlenku sodu itp.).

Krok 3: Gęstość prądu, napięcie i czas korozji są odpowiednio dostosowywane w zależności od charakterystyki materiałów metalowych i wymagań obserwacyjnych.
Dobór tych parametrów musi zostać zoptymalizowany na podstawie doświadczenia i rzeczywistych wyników testów.

Krok 4: Rozpocznij proces korozji. Umieść próbkę w ogniwie elektrolitycznym, upewnij się, że próbka ma pełny kontakt z elektrolitem i podłącz zasilanie, aby uruchomić prąd.

Krok 5: Monitorowanie procesu korozji. Obserwacja zmian na powierzchni próbki, zazwyczaj pod mikroskopem. W razie potrzeby można przeprowadzić kilka badań korozji i obserwacji, aż do uzyskania zadowalającej mikrostruktury.

Krok 6: Zatrzymanie korozji i oczyszczenie próbki. Po zaobserwowaniu zadowalającej mikrostruktury, prąd zostaje zatrzymany, próbka jest wyjmowana z elektrolizera i dokładnie czyszczona w celu usunięcia resztek elektrolitu i produktów korozji.

Krótko mówiąc, metalograficzny miernik korozji elektrolitycznej to ważne narzędzie do analizy materiałów, które umożliwia obserwację i analizę mikrostruktury próbek metalu poprzez trawienie powierzchni. Dokładna zasada działania i prawidłowa metoda użytkowania gwarantują dokładność i wiarygodność wyników badań korozyjnych, a także stanowią solidne wsparcie dla badań w dziedzinie materiałoznawstwa i obróbki metali.