Metalograficzny elektrolityczny miernik korozji jest rodzajem przyrządu stosowanego do obróbki powierzchni i obserwacji próbek metali, który jest szeroko stosowany w naukach materiałowych, metalurgii i przetwarzaniu metalu. Niniejszy artykuł wprowadzi zastosowanie metalograficznego elektrolitycznego miernika korozji.
Kroki metalograficznej elektrolitycznej miernika korozji są następujące:
Krok 1: Przygotuj próbkę.
Przygotowanie metalowej próbki, które należy zaobserwować do odpowiedniego rozmiaru, zwykle wymaga cięcia, polerowania i czyszczenia, aby zapewnić wykończenie powierzchni i czystość.
Krok 2: Wybierz odpowiedni elektrolit. Wybierz odpowiedni elektrolit zgodnie z materiałem i wymaganiami obserwacyjnymi próbki. Powszechnie stosowane elektrolity obejmują kwasowy elektrolit (taki jak kwas siarkowy, kwas solny itp.) I elektrolit alkaliczny (takie jak roztwór wodorotlenku sodu itp.).
Krok 3: Zgodnie z charakterystyką materiałów metali i wymagań obserwacyjnych gęstość prądu, napięcie i czas korozji są odpowiednio dostosowywane.
Wybór tych parametrów należy zoptymalizować na podstawie doświadczenia i rzeczywistych wyników testów.
Krok 4: Zainicjuj proces korozji. Umieść próbkę do ogniwa elektrolitycznego, upewnij się, że próbka jest w pełnym kontakcie z elektrolitem i podłącz zasilanie, aby uruchomić prąd.
Krok 5: Monitoruj proces korozji. Obserwuj zmiany na powierzchni próbki, zwykle pod mikroskopem. Zgodnie z potrzebą można przeprowadzić kilka korozji i obserwacji, aż do uzyskania zadowalającej mikrostruktury.
Krok 6: Zatrzymaj korozję i czystą próbkę. Gdy zaobserwowano zadowalającą mikrostrukturę, prąd jest zatrzymany, próbka jest usuwana z elektrolizera i dokładnie oczyszczana w celu usunięcia resztkowego elektrolitu i produktów korozji.
Krótko mówiąc, metalograficzny elektrolityczny miernik korozji jest ważnym narzędziem analizy materiału, które może obserwować i analizować mikrostrukturę próbek metali poprzez trawienie powierzchni. Dokładna zasada i prawidłowa metoda stosowania mogą zapewnić dokładność i niezawodność wyników korozji oraz zapewnić silne wsparcie dla badań w dziedzinie nauki materiałowej i przetwarzania metali.
Czas po: Mar-04-2024
