Analiza wyboru typu urządzeń do pomiaru twardości dużych i ciężkich przedmiotów obrabianych

Sprzęt do badania twardości

Jak wiadomo, każda metoda pomiaru twardości – czy to z wykorzystaniem twardościomierzy Brinella, Rockwella, Vickersa, czy przenośnych twardościomierzy Leeba – ma swoje ograniczenia i żadna nie jest uniwersalna. W przypadku dużych, ciężkich przedmiotów o nieregularnych wymiarach geometrycznych, takich jak te pokazane na przykładowych diagramach poniżej, przenośne twardościomierze Leeba są obecnie szeroko stosowane w wielu metodach badawczych do kontroli ich twardości.

Sprzęt do pomiaru twardości (2)

Twardościomierz Leeba wykorzystuje dynamiczną metodę pomiaru, a na dokładność pomiaru wpływa wiele czynników, takich jak moduł sprężystości materiału, zużycie kulki wgłębnika, chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, promień krzywizny oraz głębokość warstwy utwardzającej. W porównaniu ze statycznymi metodami pomiaru twardości, takimi jak twardościomierze Brinella, Rockwella i Vickersa, błąd pomiaru jest znacznie większy. Zatem, jeśli wymagana jest wysoka dokładność pomiaru twardości, jak wybrać twardościomierz?

Podczas badania tak dużych i ciężkich przedmiotów za pomocą standardowych twardościomierzy, ładowanie przedmiotów przed badaniem, ładowanie i rozładowywanie twardościomierza w trakcie badania oraz rozładowywanie przedmiotów po badaniu, wszystko to wiąże się z ogromnym obciążeniem dla procesu operacyjnego. Jak zatem wybrać twardościomierz?

Do przeprowadzenia całego procesu testowania zalecane są dwa powyższe twardościomierze z unoszoną głowicą, takie jak nasz dostosowany do indywidualnych potrzeb twardościomierz Rockwella HRZ-150GE z dużą bramką i automatycznym twardościomierzem Rockwella SCR3.0 z głowicą góra-dół.

To rozwiązanie do pomiaru twardości umożliwia pomiar twardości metodą Rockwella zgodnie z międzynarodowymi normami (takimi jak ISO 6506-1:2014 i ISO 6507-1:2018). Podobnie, w przypadku pomiaru twardości metodą Vickersa i Brinella, możliwe jest również zastosowanie automatycznej konstrukcji podnoszącej głowicę pomiarową. Jednocześnie spełnia ono wymagania dotyczące precyzyjnego badania ciężkich elementów obrabianych i wydajnej produkcji.


Czas publikacji: 22-10-2025