powierzchniowa obróbka cieplna dzieli się na dwie kategorie: jedna to powierzchniowa obróbka cieplna hartowania i odpuszczania, a druga to chemiczna obróbka cieplna. Metoda badania twardości jest następująca:
1. obróbka cieplna powierzchniowego hartowania i odpuszczania
hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie cieplne jest zazwyczaj przeprowadzane przez nagrzewanie indukcyjne lub nagrzewanie płomieniowe. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchniowa, twardość lokalna i efektywna głębokość warstwy utwardzonej. Do badania twardości można użyć twardościomierza Vickersa lub twardościomierza Rockwella. Siła eksperymentalna Wybór jest związany z głębokością efektywnej warstwy utwardzonej i powierzchniową twardością przedmiotu obrabianego. W tym przypadku zaangażowane są trzy maszyny do pomiaru twardości.
(1) Twardościomierz Vickersa jest ważnym narzędziem do testowania powierzchniowej twardości obrabianych cieplnie przedmiotów. Może on wykorzystywać siłę eksperymentalną 0,5-100 kg do testowania powierzchniowej warstwy utwardzanej o grubości zaledwie 0,05 mm. Jego dokładność jest wysoka i może on rozróżniać obrabiane cieplnie przedmioty. Niewielka różnica w powierzchniowej twardości, a ponadto głębokość efektywnej warstwy utwardzanej jest również wykrywana przez twardościomierz Vickersa, dlatego konieczne jest wyposażenie twardościomierza Vickersa w przypadku jednostek, które wykonują powierzchniową obróbkę cieplną lub wykorzystują dużą liczbę powierzchniowych przedmiotów obrabianych cieplnie.
(2) Powierzchniowy twardościomierz Rockwella jest również bardzo odpowiedni do testowania twardości powierzchniowo hartowanego przedmiotu obrabianego. Istnieją trzy skale do wyboru dla powierzchniowego twardościomierza Rockwella. Może on testować różne powierzchniowo hartowane przedmioty obrabiane, których efektywna głębokość hartowanej warstwy przekracza 0,1 mm. Chociaż dokładność powierzchniowego twardościomierza Rockwella nie jest tak wysoka jak twardościomierza Vickersa, może on już spełniać wymagania jako metoda wykrywania w zakresie zarządzania jakością i kontroli kwalifikacyjnej zakładów obróbki cieplnej. .Poza tym ma również cechy prostej obsługi, wygodnego użytkowania, niskiej ceny, szybkiego pomiaru i bezpośredniego odczytu wartości twardości. Powierzchniowy twardościomierz Rockwella może być używany do szybkiego i nieniszczącego wykrywania partii powierzchniowo hartowanych przedmiotów obrabianych, jeden po drugim. Ma on duże znaczenie dla fabryk obróbki metali i produkcji maszyn. Gdy powierzchnia utwardzona warstwą obróbki cieplnej jest gruba, można również użyć twardościomierza Rockwella. Gdy grubość warstwy twardości obróbki cieplnej wynosi 0,4-0,8 mm, można użyć skali HRA. Gdy głębokość warstwy utwardzonej przekracza 0,8 mm, można użyć skali HRC. Vickers, Rockwell i powierzchniowy Rockwell trzy wartości standardów twardości można łatwo przeliczyć na siebie nawzajem, przeliczyć na standardy, rysunki lub wartości twardości wymagane przez użytkowników, a odpowiednia tabela konwersji znajduje się w międzynarodowej normie ISO. Podano amerykańską normę ASTM i chińską normę GB/T.
(3) Gdy grubość utwardzonej warstwy poddanej obróbce cieplnej przekracza 0,2 mm, można użyć twardościomierza Leeba, ale należy wybrać czujnik typu C. Podczas pomiaru należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni i całkowitą grubość przedmiotu obrabianego. Ta metoda pomiaru nie obejmuje Vickersa i Rockwella. Twardościomierz jest dokładny, ale nadaje się do pomiaru na miejscu w fabryce.
2 obróbka cieplna chemiczna
Chemiczna obróbka cieplna polega na infiltracji powierzchni przedmiotu obrabianego atomami jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, strukturę i wydajność powierzchni przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość i odporność na zużycie. i wytrzymałość zmęczeniową kontaktową, a rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość. Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu obrabianego poddanego chemicznej obróbce cieplnej są głębokość utwardzonej warstwy i powierzchniowa twardość. Odległość, przy której twardość spada do 50HRC, jest efektywną głębokością utwardzonej warstwy. Badanie twardości powierzchniowej przedmiotów obrabianych poddanych chemicznej obróbce cieplnej jest podobne do badania twardości powierzchniowo hartowanych przedmiotów obrabianych poddanych obróbce cieplnej. Można stosować twardościomierze Vickersa, powierzchniowe twardościomierze Rockwella lub twardościomierze Rockwella. Twardościomierz do wykrywania, tylko grubość azotowania grubsza jest cieńsza, na ogół nie większa niż 0,7 mm, wtedy twardościomierz Rockwella nie może być użyty
3. lokalna obróbka cieplna
Jeśli części poddane lokalnej obróbce cieplnej wymagają wysokiej lokalnej twardości, lokalna obróbka cieplna hartowania może być przeprowadzona za pomocą nagrzewania indukcyjnego itp. Takie części zazwyczaj muszą być oznaczone na rysunku pozycją lokalnej obróbki cieplnej hartowania i lokalną wartością twardości, a test twardości części powinien być przeprowadzony w wyznaczonym obszarze, przyrząd do badania twardości może wykorzystywać twardościomierz Rockwella do testowania wartości twardości HRC. Jeśli warstwa hartowana przez obróbkę cieplną jest płytka, można wykorzystać powierzchniowy twardościomierz Rockwella do testowania wartości twardości HRN
Czas publikacji: 16-08-2023
