powierzchniową obróbkę cieplną dzieli się na dwie kategorie: jedna to powierzchniowa obróbka cieplna hartowania i odpuszczania, a druga to chemiczna obróbka cieplna.Metoda badania twardości jest następująca:
1. powierzchniowe hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplna
powierzchniowe hartowanie i odpuszczanie obróbka cieplna jest zwykle przeprowadzana poprzez ogrzewanie indukcyjne lub ogrzewanie płomieniowe.Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchniowa, twardość miejscowa i efektywna głębokość warstwy utwardzonej.Do badania twardości można zastosować twardościomierz Vickersa lub twardościomierz Rockwella.Siła doświadczalna Dobór zależy od głębokości efektywnej warstwy hartowanej oraz twardości powierzchniowej przedmiotu obrabianego.W grę wchodzą trzy maszyny do pomiaru twardości.
(1) Twardościomierz Vickersa jest ważnym narzędziem do badania twardości powierzchniowej przedmiotów obrabianych cieplnie.Może użyć siły eksperymentalnej 0,5–100 KG do przetestowania powierzchniowej warstwy utwardzającej o grubości zaledwie 0,05 mm.Jego dokładność jest wysoka i pozwala rozróżnić przedmioty poddane obróbce cieplnej.Niewielką różnicę w twardości powierzchniowej, dodatkowo głębokość efektywnej warstwy utwardzonej wykrywa również twardościomierz Vickersa, dlatego konieczne jest wyposażenie w twardościomierz Vickersa dla jednostek, które wykonują powierzchniową obróbkę cieplną lub wykorzystują dużą liczbę powierzchniowych detali poddanych obróbce cieplnej.
(2) Twardościomierz powierzchniowy Rockwella jest również bardzo odpowiedni do badania twardości powierzchniowo hartowanego przedmiotu obrabianego.Do wyboru są trzy skale powierzchniowego twardościomierza Rockwella.Może testować różne powierzchniowo hartowane przedmioty, których efektywna głębokość warstwy hartowanej przekracza 0,1 mm.Chociaż dokładność powierzchniowego twardościomierza Rockwella nie jest tak wysoka, jak twardościomierza Vickersa, może on już spełniać wymagania jako metoda wykrywania w zarządzaniu jakością i kontroli kwalifikacyjnej zakładów obróbki cieplnej.Poza tym charakteryzuje się prostą obsługą, wygodą użytkowania, niską ceną, szybkim pomiarem i bezpośrednim odczytem wartości twardości.Twardościomierz powierzchniowy Rockwella może być używany do szybkiego i nieniszczącego wykrywania, jedna po drugiej, partii powierzchniowych przedmiotów obrabianych cieplnie.Ma to ogromne znaczenie dla zakładów zajmujących się obróbką metali i produkcją maszyn.Gdy powierzchniowa warstwa utwardzona po obróbce cieplnej jest gruba, można również zastosować twardościomierz Rockwella.Gdy grubość warstwy twardości obróbki cieplnej wynosi 0,4-0,8 mm, można zastosować skalę HRA.Gdy głębokość warstwy utwardzonej przekracza 0,8 mm, można zastosować skalę HRC.Trzy standardowe wartości twardości Vickersa, Rockwella i powierzchniowego Rockwella Rockwella można łatwo przeliczyć na siebie, przekonwertować na standardy, rysunki lub wartości twardości wymagane przez użytkowników, a odpowiednia tabela przeliczeń znajduje się w międzynarodowej normie ISO.Podano amerykańską normę ASTM i chińską normę GB/T.
(3) Jeżeli grubość warstwy hartowanej poddanej obróbce cieplnej przekracza 0,2 mm, można zastosować twardościomierz Leeba, ale należy wybrać czujnik typu C.Podczas pomiaru należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni i całkowitą grubość przedmiotu obrabianego.Ta metoda pomiaru nie ma Vickersa i Rockwella. Twardościomierz jest dokładny, ale nadaje się do pomiaru na miejscu w fabryce.
2 chemiczna obróbka cieplna
Chemiczna obróbka cieplna polega na infiltracji powierzchni przedmiotu obrabianego atomami jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, strukturę i działanie powierzchni przedmiotu obrabianego.Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość i odporność na zużycie.i wytrzymałość zmęczeniowa kontaktowa, a rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu obrabianego chemicznie jest głębokość warstwy hartowanej i twardość powierzchniowa.Odległość, przy której twardość spada do 50HRC, jest efektywną głębokością warstwy utwardzonej.Badanie twardości powierzchniowej przedmiotów obrabianych cieplnie chemicznie jest podobne do badania twardości przedmiotów obrabianych cieplnie powierzchniowo.Można stosować twardościomierze Vickersa, twardościomierze powierzchniowe Rockwella lub twardościomierze Rockwella.Twardościomierz do wykrycia, tylko grubość azotowania jest cieńsza, zwykle nie większa niż 0,7 mm, wtedy nie można użyć twardościomierza Rockwella
3. miejscowa obróbka cieplna
Jeśli części do lokalnej obróbki cieplnej wymagają wysokiej twardości lokalnej, miejscową obróbkę cieplną przez hartowanie można przeprowadzić za pomocą nagrzewania indukcyjnego itp. W przypadku takich części zwykle należy oznaczyć na rysunku pozycję miejscowej obróbki cieplnej przez hartowanie i wartość lokalnej twardości oraz twardość test części należy przeprowadzić w wyznaczonym miejscu, przyrząd do pomiaru twardości może użyć twardościomierza Rockwella do sprawdzenia wartości twardości HRC.Jeżeli warstwa utwardzona po obróbce cieplnej jest płytka, do sprawdzenia wartości twardości HRN można zastosować powierzchniowy twardościomierz Rockwella
Czas publikacji: 16 sierpnia 2023 r
