Jak wszyscy wiemy, każda metoda pomiaru twardości, czy to Brinell, Rockwell, Vickers czy przenośny tester twardości Leeba, ma swoje ograniczenia i nie jest wszechmocna. W przypadku dużych, ciężkich i nieregularnych geometrycznie przedmiotów obrabianych, takich jak ten pokazany w poniższym przykładzie, wiele obecnych metod testowania wykorzystuje przenośne testery twardości Leeba do kontrolowania ich twardości.
Dynamiczna metoda pomiaru twardościomierza Leeba ma wiele czynników, które wpływają na dokładność pomiaru twardości: takich jak: moduł sprężystości materiału, zużycie głowicy kulowej, chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, promień krzywizny, głębokość warstwy utwardzonej powierzchni itp. W porównaniu ze statycznymi metodami pomiaru Brinella, Rockwella i Vickersa błąd jest stosunkowo znacznie większy. Jeśli twardość wymaga większej dokładności, jak powinniśmy wybrać twardościomierz?
Tego rodzaju ciężki przedmiot obrabiany w procesie zwykłego testowania twardościomierzem, przed testem załadunku i rozładunku twardościomierza oraz rozładunku twardościomierza spowoduje ogromne obciążenie pracą w procesie operacyjnym, więc jak wybrać twardościomierz? Poniżej zalecono użycie twardościomierza ze strukturą podnoszenia głowicy, aby ukończyć cały proces testowania. Jak pokazano poniżej:
To rozwiązanie do badania twardości umożliwia wykonywanie badań twardości metodą Rockwella/Vickersa i Brinella zgodnie z normami badania twardości (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18 itp.) i spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego badania i wydajnej produkcji ciężkich elementów obrabianych.
Automatyczny tester twardości z głowicą podnoszącą ma stały stół roboczy, co zmniejsza błąd spowodowany śrubą i podnoszeniem stołu roboczego do dokładności pomiaru twardości. Stół roboczy jest duży i może pomieścić duże elementy do ważenia. Pomiar jednym przyciskiem znacznie zmniejsza błąd testu i pracę testera, co jest wygodne i szybkie.
Czas publikacji: 23-kwi-2025
