W nowoczesnym przemyśle wytwórczym twardość części jest kluczowym wskaźnikiem pomiaru ich jakości i wydajności, co jest kluczowe dla wielu branż, takich jak motoryzacja, lotnictwo i obróbka mechaniczna. W obliczu testów twardości części na dużą skalę tradycyjny tryb pracy z wieloma urządzeniami i wieloma instrukcjami jest nie tylko nieefektywny, ale także podatny na błędy ludzkie, co utrudnia zaspokojenie rosnącego zapotrzebowania na testy produkcyjne. Wraz z rozwojem automatyki przemysłowej i inteligentnej technologii, pojawienie się nowych twardościomierzy zapewniło skuteczny sposób rozwiązania tych problemów. Inteligentny sprzęt testowy reprezentowany przez automatyczne podnoszące twardościomierze z głowicami pomiarowymi stopniowo staje się potężnym asystentem kontroli jakości w przemyśle wytwórczym.
1. Kluczowe punkty przy wyborze twardościomierza Rockwella
( 1 ) Testowanie adaptacyjności popytu
Różne branże i różne rodzaje części mają różne wymagania dotyczące testowania twardości. Na przykład kluczowe części silników samochodowych wymagają niezwykle wysokiej dokładności twardości, aby zapewnić stabilność przy pracy pod dużym obciążeniem; podczas gdy testowanie twardości niektórych zwykłych obrabianych części koncentruje się bardziej na wydajności testowania. Dlatego przy wyborze twardościomierza należy najpierw wyjaśnić materiał, rozmiar, kształt i zakres twardości testowanych części. W przypadku części o szerokim zakresie twardości należy wybrać twardościomierz Rockwella, który może przełączać się między różnymi skalami, takimi jak powszechne skale HRA, HRB, HRC, aby sprostać różnorodnym potrzebom testowym. Jednocześnie, biorąc pod uwagę rozmiar i kształt części, jeśli jest to mała precyzyjna część, należy wybrać twardościomierz z głowicą pomiarową o wysokiej precyzji, która może dostosować się do złożonych kształtów; w przypadku dużych części należy zwrócić uwagę na przestrzeń pomiarową i nośność twardościomierza, aby mieć pewność, że test można ukończyć płynnie.
( 2 ) Stopień automatyzacji
Aby rozwiązać problem nieefektywności w testach masowych, stopień automatyzacji twardościomierza jest kluczowym czynnikiem. Oprócz automatycznego ukończenia cyklu testu twardości funkcji automatycznego podnoszenia głowicy pomiarowej twardościomierza, należy również zwrócić uwagę na to, czy ma on funkcję automatycznego załadunku i rozładunku. Poprzez zintegrowanie zautomatyzowanego ramienia robota lub systemu przenośnika taśmowego można osiągnąć automatyczne załadunki i rozładunki części, co dodatkowo zmniejsza ręczną interwencję i poprawia wydajność testowania. Ponadto zautomatyzowany twardościomierz powinien również mieć funkcję automatycznej kalibracji, a sprzęt powinien być regularnie kalibrowany, aby zapewnić dokładność i spójność wyników testu oraz zmniejszyć ryzyko testowania spowodowanego błędami sprzętu.
( 3 ) Stabilność i trwałość sprzętu
Ze względu na wysoką intensywność testów wsadowych, twardościomierz musi działać stabilnie przez długi czas. Wybierając model, powinniśmy zwrócić uwagę na proces produkcyjny i materiał urządzenia oraz wybrać twardościomierz, który wykorzystuje wysokiej jakości materiały i precyzyjne procesy produkcyjne, aby zapewnić jego stabilność i trwałość podczas długotrwałego użytkowania. Ponadto nie należy ignorować wygody konserwacji urządzenia. Części, które są łatwe do demontażu i wymiany, a także przejrzysty system diagnostyki usterek mogą obniżyć koszty konserwacji i przestoje urządzenia oraz zapewnić ciągłość prac testowych.
2. Zalety automatycznego twardościomierza podnoszącego
( 1 ) Optymalizacja integracji linii produkcyjnej
Twardościomierz z automatyczną podnoszoną głowicą pomiarową można łatwo wprowadzić do linii produkcyjnej, ale nadal istnieje pole do optymalizacji jego integracji z linią produkcyjną. W praktycznych zastosowaniach twardościomierz można bezproblemowo połączyć z innym sprzętem na linii produkcyjnej dzięki dostosowanej konstrukcji. Na przykład można go połączyć ze sprzętem do przetwarzania części, aby wykonać test twardości natychmiast po zakończeniu przetwarzania części, tak aby na czas wykryć problemy z jakością i uniknąć przepływu niekwalifikowanych produktów do następnego procesu. Jednocześnie prędkość wykrywania i tryb pracy twardościomierza można dostosować do układu i rytmu produkcji linii produkcyjnej, aby osiągnąć wysoki stopień dopasowania między procesem wykrywania a procesem produkcyjnym, poprawiając tym samym ogólną wydajność produkcji.
( 2 ) Badania twardości online są wydajne, oszczędzają energię i czas.
1. Wykrywanie wspomagane sztuczną inteligencją: W połączeniu z technologią sztucznej inteligencji, twardościomierz jest wyposażony w inteligentne możliwości analizy. Poprzez naukę i analizę dużej ilości historycznych danych testowych, ustalany jest model korelacji między twardością a innymi wskaźnikami wydajności części (takimi jak wytrzymałość, odporność na zużycie itp.). Gdy wykryta zostanie nieprawidłowa twardość, system może automatycznie wnioskować o możliwych problemach z jakością i dostarczać odpowiednie sugestie ulepszeń, aby pomóc technikom szybko zlokalizować przyczynę problemu i zoptymalizować proces produkcji. Wykorzystaj technologię Internetu rzeczy, aby zrealizować zdalne monitorowanie i diagnostykę twardościomierza. Operatorzy mogą przeglądać stan działania, dane testowe i parametry sprzętu twardościomierza w czasie rzeczywistym za pomocą urządzeń końcowych, takich jak telefony komórkowe i komputery. Gdy sprzęt ulegnie awarii, system może automatycznie wysłać komunikat alarmowy i za pomocą funkcji zdalnej diagnostyki pomóc technikom w szybkim rozwiązaniu przyczyny awarii, wykonać zdalną konserwację lub poprowadzić konserwację na miejscu, skrócić przestoje sprzętu i poprawić wykorzystanie sprzętu. Testowanie online jest wygodne i szybkie, a testowanie twardości w partiach. W niektórych złożonych scenariuszach produkcyjnych pojedynczy test twardości Rockwella może nie być w stanie w pełni spełnić potrzeb kontroli jakości. Dlatego w pełni automatyczny podnoszony twardościomierz Rockwella z głowicą pomiarową można stosować w połączeniu z manipulatorem online twardościomierza. Sprzęt ten może poprawić wydajność wykrywania zgodnie z różnymi wymaganiami wykrywania części i zapewnić bardziej kompleksowe wsparcie danych dla oceny jakości części.
Czas publikacji: 22-05-2025
