PEEK (polieteroeteroketon) to wysokowydajny materiał kompozytowy wytwarzany przez połączenie żywicy PEEK z materiałami wzmacniającymi, takimi jak włókno węglowe, włókno szklane i ceramika. Materiał PEEK o wyższej twardości jest bardziej odporny na zarysowania i ścieranie, a także nadaje się do produkcji części odpornych na zużycie i części wymagających podparcia o wysokiej wytrzymałości. Wysoka twardość PEEK umożliwia mu zachowanie kształtu nawet po naprężeniu mechanicznym i długotrwałym użytkowaniu, co czyni go szeroko stosowanym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i innych dziedzinach.
W przypadku materiałów kompozytowych z polimeru PEEK twardość Rockwella jest jednym z kluczowych wskaźników oceny ich wydajności. Zasada testowania twardości Rockwella opiera się na metodzie wciskania, która określa wartość twardości materiału poprzez pomiar głębokości wciskania określonego wciskacza w powierzchnię materiału pod określoną siłą testową. Ponadto konieczne jest również testowanie jego właściwości mechanicznych poprzez testowanie wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na zginanie, udarności itp. oraz przestrzeganie norm międzynarodowych lub krajowych, takich jak ISO, ASTM itp., w celu przeprowadzania znormalizowanych testów w celu zapewnienia stabilności jego jakości i wydajności oraz zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności jego zastosowania w pokrewnych dziedzinach.
Wyniki testu twardości Rockwella mogą bezpośrednio odzwierciedlać zdolność materiałów kompozytowych polimerowych PEEK do opierania się odkształceniom plastycznym. Wyższa twardość Rockwella oznacza, że materiał ma większą odporność na zarysowania i zużycie, co jest kluczowe dla jego produkcji części w przemyśle lotniczym, zapewniając, że części mogą pracować stabilnie i długoterminowo w złożonych środowiskach mechanicznych i ekstremalnych warunkach; w przypadku stosowania w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji części silników i części układów przeniesienia napędu, materiały kompozytowe PEEK o wysokiej twardości mogą skutecznie poprawić żywotność i niezawodność części; w przemyśle medycznym, w przypadku stosowania do produkcji narzędzi chirurgicznych lub implantów, odpowiednia twardość może nie tylko zapewnić wydajność operacyjną narzędzia, ale także spełnić dobrą zgodność mechaniczną między implantem a tkanką ludzką. Jednocześnie wyniki testu twardości Rockwella mogą być również wykorzystane jako kluczowa podstawa kontroli jakości, służąca do monitorowania stabilności wydajności materiału PEEK w trakcie procesu produkcyjnego i szybkiego wykrywania problemów jakościowych spowodowanych zmianami surowców, technologii przetwarzania i innych czynników.
Podczas testowania twardości Rockwella materiałów PEEK, typ wgłębnika i siłę testową należy rozsądnie dobrać zgodnie z charakterystyką materiału i możliwym zakresem twardości. Powszechnie stosowane skale obejmują HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM itp.
Przed formalnym testem upewnij się, że powierzchnia testowa materiału PEEK jest płaska, gładka i wolna od oleju, warstwy tlenków lub innych zanieczyszczeń, aby zapewnić dokładność wyników testu. Umieść próbkę mocno na stole roboczym twardościomierza, aby upewnić się, że próbka nie poruszy się podczas testu. Za każdym razem, gdy wykonywany jest test, należy ściśle przestrzegać procedur obsługi twardościomierza, a siła testowa musi być stosowana powoli, aby uniknąć obciążenia udarowego. Po ustabilizowaniu siły testowej przez określony czas odczytaj i zapisz wartość twardości Rockwella odpowiadającą głębokości wgniecenia. Aby uzyskać bardziej reprezentatywne dane, zazwyczaj wykonuje się wiele pomiarów w różnych miejscach, takich jak wybranie 5 lub więcej różnych punktów testowych, a następnie wyniki pomiarów są analizowane statystycznie w celu obliczenia parametrów, takich jak wartość średnia i odchylenie standardowe.
Czas publikacji: 18-kwi-2025
