Skala twardości Rockwella została wynaleziona przez Stanleya Rockwella w 1919 roku w celu szybkiej oceny twardości materiałów metalowych.
(1) HR
① Metoda i zasada badania: · Test twardości HRA wykorzystuje wgłębnik diamentowy wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 60 kg i określa wartość twardości materiału poprzez pomiar głębokości wcięcia. ② Odpowiednie typy materiałów: · Nadaje się głównie do bardzo twardych materiałów, takich jak węglik spiekany, ceramika i twarda stal, a także do pomiaru twardości cienkich materiałów płytowych i powłok. ③ Typowe scenariusze zastosowań: · Produkcja i kontrola narzędzi i form. ·Badania twardości narzędzi skrawających. ·Kontrola jakości twardości powłok i materiałów cienkościennych. ④ Cechy i zalety: · Szybki pomiar: Test twardości HRA pozwala uzyskać wyniki w krótkim czasie i nadaje się do szybkiego wykrywania na linii produkcyjnej. ·Wysoka precyzja: Dzięki zastosowaniu wgłębników diamentowych wyniki badań charakteryzują się dużą powtarzalnością i dokładnością. ·Wszechstronność: Możliwość testowania materiałów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym cienkich płyt i powłok. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: ·Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. ·Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ wgłębnik może nadmiernie docisnąć próbkę, co spowoduje niedokładne wyniki pomiarów. Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy musi być kalibrowany i regularnie konserwowany, aby zapewnić dokładność i stabilność pomiaru.
(2)HRB
① Metoda i zasada badania: · W teście twardości HRB wykorzystuje się wgłębnik z kulką stalową o średnicy 1/16 cala, który wciska się w powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg, a wartość twardości materiału określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia. ② Obowiązujące typy materiałów: ·Ma zastosowanie do materiałów o średniej twardości, takich jak stopy miedzi, stopy aluminium i stal miękka, a także niektórych miękkich metali i materiałów niemetalowych. ③ Typowe scenariusze zastosowań: ·Kontrola jakości blach i rur. ·Badania twardości metali nieżelaznych i stopów. ·Badania materiałów w przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym. ④ Cechy i zalety: · Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do różnych materiałów metalowych o średniej twardości, zwłaszcza stali miękkiej i metali nieżelaznych. ·Prosty test: Proces testowy jest stosunkowo prosty i szybki, odpowiedni do szybkiego testowania na linii produkcyjnej. ·Stabilne wyniki: Dzięki zastosowaniu wgłębnika z kulką stalową wyniki testów charakteryzują się dobrą stabilnością i powtarzalnością. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: ·Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być gładka i płaska, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. ·Ograniczenie zakresu twardości: Nie dotyczy bardzo twardych i bardzo miękkich materiałów, ponieważ wgłębnik może nie być w stanie dokładnie zmierzyć twardości tych materiałów. · Konserwacja sprzętu: Sprzęt badawczy musi być kalibrowany i regularnie konserwowany, aby zapewnić dokładność i wiarygodność pomiaru.
(3) HRC
① Metoda i zasada badania: · W badaniu twardości HRC wykorzystuje się wgłębnik diamentowy w kształcie stożka, który wciska się w powierzchnię materiału pod obciążeniem 150 kg, a wartość twardości materiału określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia. ② Odpowiednie typy materiałów: · Nadaje się głównie do twardszych materiałów, takich jak stal hartowana, węglik spiekany, stal narzędziowa i inne materiały metalowe o wysokiej twardości. ③ Typowe scenariusze zastosowań: · Produkcja i kontrola jakości narzędzi skrawających i form. · Badanie twardości stali hartowanej. · Kontrola przekładni, łożysk i innych części mechanicznych o dużej twardości. ④ Cechy i zalety: · Wysoka precyzja: Test twardości HRC charakteryzuje się dużą precyzją i powtarzalnością i nadaje się do testowania twardości przy rygorystycznych wymaganiach. · Szybki pomiar: Wyniki testu można uzyskać w krótkim czasie, co sprzyja szybkiej kontroli na linii produkcyjnej. · Szerokie zastosowanie: Nadaje się do badania różnych materiałów o wysokiej twardości, zwłaszcza stali ulepszanej cieplnie i stali narzędziowej. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ stożek diamentowy może nadmiernie wcisnąć się w próbkę, co może skutkować niedokładnymi wynikami pomiarów. Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy wymaga regularnej kalibracji i konserwacji, aby zapewnić dokładność i stabilność pomiaru.
(4) HRD
① Metoda i zasada badania: · Test twardości HRD wykorzystuje wgłębnik diamentowy wciskany w powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg, a wartość twardości materiału określa się poprzez pomiar głębokości wcięcia. ② Odpowiednie typy materiałów: · Odpowiednie głównie do materiałów o wyższej twardości, ale poniżej zakresu HRC, takich jak niektóre stale i twardsze stopy. ③ Typowe scenariusze zastosowań: ·Kontrola jakości i badanie twardości stali. ·Badania twardości stopów o średniej i wysokiej twardości. ·Testowanie narzędzi i form, zwłaszcza materiałów o średnim i wysokim zakresie twardości. ④ Cechy i zalety: ·Umiarkowane obciążenie: Skala HRD wykorzystuje mniejsze obciążenie (100 kg) i jest odpowiednia dla materiałów o zakresie twardości od średniej do wysokiej. ·Wysoka powtarzalność: Wgłębnik diamentowy zapewnia stabilne i wysoce powtarzalne wyniki testów. ·Elastyczne zastosowanie: Nadaje się do badania twardości różnych materiałów, szczególnie tych pomiędzy zakresami HRA i HRC. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: ·Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiałowe: W przypadku wyjątkowo twardych lub miękkich materiałów HRD może nie być najodpowiedniejszym wyborem. Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy wymaga regularnej kalibracji i konserwacji, aby zapewnić dokładność i niezawodność pomiarów.
Czas publikacji: 8 listopada 2024 r
