Skala twardości Rockwell została wymyślona przez Stanleya Rockwella w 1919 r., Aby szybko ocenić twardość materiałów metalowych.
(1) HRA
① Metoda i zasada testu: · HRA Test twardości wykorzystuje wgłębienie stożka diamentowego do wciśnięcia na powierzchnię materiału pod obciążeniem 60 kg i określa wartość twardości materiału poprzez pomiar głębokości wcięcia. ② Obowiązujące rodzaje materiałów: · Dostępne głównie do bardzo twardych materiałów, takich jak cementowany węgiel, ceramika i twarda stal, a także pomiar twardości cienkich materiałów i powłok. ③ Wspólne scenariusze aplikacji: · Produkcja i kontrola narzędzi i form. · Testowanie twardości narzędzi tnących. · Kontrola jakości twardości powlekania i cienkich materiałów. ④ Cechy i zalety: · Szybki pomiar: Test twardości HRA może uzyskać wyniki w krótkim czasie i nadaje się do szybkiego wykrywania na linii produkcyjnej. · Wysoka precyzja: Ze względu na zastosowanie diamentowych wgłębników wyniki testu mają wysoką powtarzalność i dokładność. · Wszechstronność: zdolność do testowania materiałów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym cienkich płyt i powłok. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. · Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ wgłębienie może nadmiernie wyciskać próbkę, co powoduje niedokładne wyniki pomiaru. Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy musi być regularnie kalibrowany i utrzymywany, aby zapewnić dokładność pomiaru i stabilność.
(2) HRB
① Metoda i zasada testu: · HRB Test twardości wykorzystuje 1/16-calowy stalowy wgłębienie kulki do wciśnięcia na powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg, a wartość twardości materiału jest określana przez pomiar głębokości wcięcia. ② Obowiązujące typy materiałów: · Występujące do materiałów o średniej twardości, takie jak stopy miedzi, stopy aluminium i stal miękka, a także niektóre metale miękkie i materiały niemetaliczne. ③ Wspólne scenariusze zastosowań: · Kontrola jakości arkuszy i rur metali. · Testy twardości nieżelaznych metali i stopów. · Testy materiałowe w branży budowlanej i motoryzacyjnej. ④ Funkcje i zalety: · Szeroki zakres zastosowania: Mające zastosowanie do różnych materiałów metalowych o średniej twardości, zwłaszcza metali stali miękkiej i nieżelaznych. · Prosty test: proces testowy jest stosunkowo prosty i szybki, odpowiedni do szybkiego testowania na linii produkcyjnej. · Stabilne wyniki: Ze względu na zastosowanie stalowego wgłębienia kulki wyniki testu mają dobrą stabilność i powtarzalność. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być gładka i płaska, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. · Ograniczenie zakresu twardości: nie dotyczy bardzo twardych lub bardzo miękkich materiałów, ponieważ wgłębienie może nie być w stanie dokładnie zmierzyć twardości tych materiałów. · Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy musi być regularnie skalibrowany i utrzymywany, aby zapewnić dokładność i niezawodność pomiaru.
(3) HRC
① Metoda i zasada testu: · Test twardości HRC wykorzystuje wgłębienie stożka diamentowego do wciśnięcia na powierzchnię materiału pod obciążeniem 150 kg, a wartość twardości materiału jest określana przez pomiar głębokości wcięcia. ② Obowiązujące rodzaje materiałów: · Dostępne głównie do twardszych materiałów, takich jak stalowa stal, węglika cementowana, stal narzędziowa i inne materiały metalowe o wysokiej jakości. ③ Wspólne scenariusze aplikacji: · Produkcja i kontrola jakości narzędzi tnących i form. · Testowanie twardości stalowej stali. · Kontrola przekładni, łożyska i innych części mechanicznych o wysokiej twardości. ④ Funkcje i zalety: · Wysoka precyzja: Test twardości HRC ma wysoką precyzję i powtarzalność i jest odpowiedni do testowania twardości ze ścisłymi wymaganiami. · Szybki pomiar: Wyniki testu można uzyskać w krótkim czasie, co jest odpowiednie do szybkiej kontroli na linii produkcyjnej. · Szerokie zastosowanie: zastosowanie do testowania różnych materiałów o wysokiej twardości, zwłaszcza stali obróbki cieplnej i stali narzędziowej. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiału: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ stożka diamentowego może nadmiernie wcisnąć do próbki, co powoduje niedokładne wyniki pomiaru. Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy wymaga regularnej kalibracji i konserwacji, aby zapewnić dokładność i stabilność pomiaru.
(4) HRD
① Metoda i zasada testu: · Test twardości HRD wykorzystuje wgłębienie stożka diamentowego do wciśnięcia na powierzchnię materiału pod obciążeniem 100 kg, a wartość twardości materiału jest określana przez pomiar głębokości wcięcia. ② Obowiązujące typy materiałów: · Dostępne głównie do materiałów o wyższej twardości, ale poniżej zakresu HRC, takich jak niektóre stale i twardsze stopy. ③ Wspólne scenariusze zastosowania: · Kontrola jakości i testowanie twardości stali. · Testowanie twardości stopów średniej i wysokiej twardości. · Testowanie narzędzi i formy, szczególnie w przypadku materiałów o średnim i wysokim zakresie twardości. ④ Funkcje i zalety: · Umiarkowane obciążenie: Skala HRD wykorzystuje niższe obciążenie (100 kg) i jest odpowiednia dla materiałów o średnim i wysokim zakresie twardości. · Wysoka powtarzalność: wgłębienie stożka diamentowego zapewnia stabilne i wysoce powtarzalne wyniki testu. · Elastyczne zastosowanie: zastosowanie do testowania twardości różnych materiałów, zwłaszcza między zakresem HRA i HRC. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiału: W przypadku niezwykle twardych lub miękkich materiałów HRD może nie być najbardziej odpowiednim wyborem. Konserwacja sprzętu: Sprzęt testowy wymaga regularnej kalibracji i konserwacji, aby zapewnić dokładność pomiaru i niezawodność.
Czas postu: listopad 08-2024
