Skalę twardości Rockwella wynalazł Stanley Rockwell w 1919 roku w celu szybkiej oceny twardości materiałów metalowych.
(1) HRA
① Metoda i zasada badania: · Badanie twardości HRA polega na wciskaniu w powierzchnię materiału wgłębnika diamentowego o ciężarze 60 kg i określaniu wartości twardości materiału poprzez pomiar głębokości wgłębienia. ② Zastosowania do materiałów: · Nadaje się głównie do bardzo twardych materiałów, takich jak węglik spiekany, ceramika i twarda stal, a także do pomiaru twardości cienkich płyt i powłok. ③ Typowe scenariusze zastosowań: · Produkcja i kontrola narzędzi i form. · Badanie twardości narzędzi skrawających. · Kontrola jakości twardości powłok i cienkich płyt. ④ Cechy i zalety: · Szybki pomiar: Badanie twardości HRA pozwala uzyskać wyniki w krótkim czasie i nadaje się do szybkiego wykrywania na linii produkcyjnej. · Wysoka precyzja: Dzięki zastosowaniu wgłębników diamentowych wyniki badań charakteryzują się wysoką powtarzalnością i dokładnością. · Wszechstronność: Możliwość badania materiałów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym cienkich płyt i powłok. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. · Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ wgłębnik może nadmiernie naciskać na próbkę, co prowadzi do niedokładnych wyników pomiaru. Konserwacja sprzętu: Sprzęt pomiarowy należy regularnie kalibrować i konserwować, aby zapewnić dokładność i stabilność pomiaru.
(2)HRB
① Metoda i zasada badania: · Badanie twardości HRB polega na wciśnięciu w powierzchnię materiału stalowej kulki o średnicy 1/16 cala pod obciążeniem 100 kg, a wartość twardości materiału określa się poprzez pomiar głębokości wgłębienia. ② Zastosowalne rodzaje materiałów: · Zastosowanie do materiałów o średniej twardości, takich jak stopy miedzi, stopy aluminium i stal miękka, a także niektóre metale miękkie i materiały niemetaliczne. ③ Typowe scenariusze zastosowań: · Kontrola jakości blach i rur. · Badanie twardości metali nieżelaznych i stopów. · Badanie materiałów w przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym. ④ Cechy i zalety: · Szeroki zakres zastosowań: Zastosowanie do różnych materiałów metalowych o średniej twardości, zwłaszcza stali miękkiej i metali nieżelaznych. · Proste badanie: Proces badania jest stosunkowo prosty i szybki, odpowiedni do szybkiego testowania na linii produkcyjnej. ·Stabilność wyników: Dzięki zastosowaniu wgłębnika z kulką stalową wyniki testów charakteryzują się dobrą stabilnością i powtarzalnością. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: ·Przygotowanie próbki: Aby zapewnić dokładność wyników pomiaru, powierzchnia próbki musi być gładka i płaska. ·Ograniczenie zakresu twardości: Nie dotyczy materiałów bardzo twardych lub bardzo miękkich, ponieważ wgłębnik może nie być w stanie dokładnie zmierzyć twardości tych materiałów. ·Konserwacja sprzętu: Sprzęt pomiarowy należy regularnie kalibrować i konserwować, aby zapewnić dokładność i niezawodność pomiaru.
(3)HRC
① Metoda i zasada badania: · Badanie twardości HRC wykorzystuje stożkowy wgłębnik diamentowy do wciskania w powierzchnię materiału pod obciążeniem 150 kg, a wartość twardości materiału jest określana przez pomiar głębokości wgłębienia. ② Zastosowalne rodzaje materiałów: · Nadaje się głównie do twardszych materiałów, takich jak hartowana stal, węglik spiekany, stal narzędziowa i inne materiały metalowe o wysokiej twardości. ③ Typowe scenariusze zastosowań: · Produkcja i kontrola jakości narzędzi skrawających i form. · Badanie twardości hartowanej stali. · Kontrola kół zębatych, łożysk i innych części mechanicznych o wysokiej twardości. ④ Cechy i zalety: · Wysoka precyzja: Badanie twardości HRC charakteryzuje się wysoką precyzją i powtarzalnością, i jest odpowiednie do badania twardości o rygorystycznych wymaganiach. · Szybki pomiar: Wyniki badania można uzyskać w krótkim czasie, co jest odpowiednie do szybkiej kontroli na linii produkcyjnej. · Szerokie zastosowanie: Stosowane do badania różnych materiałów o wysokiej twardości, zwłaszcza stali obrabianej cieplnie i stali narzędziowej. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiałowe: Nie nadaje się do bardzo miękkich materiałów, ponieważ stożek diamentowy może nadmiernie wcisnąć się w próbkę, co może skutkować niedokładnymi wynikami pomiaru. Konserwacja sprzętu: Sprzęt pomiarowy wymaga regularnej kalibracji i konserwacji w celu zapewnienia dokładności i stabilności pomiaru.
(4) HRD
① Metoda i zasada badania: · Badanie twardości HRD polega na wciskaniu w powierzchnię materiału wgłębnika ze stożkiem diamentowym pod obciążeniem 100 kg, a wartość twardości materiału jest określana poprzez pomiar głębokości wgłębienia. ② Zastosowalne rodzaje materiałów: · Nadaje się głównie do materiałów o wyższej twardości, ale poniżej zakresu HRC, takich jak niektóre stale i twardsze stopy. ③ Typowe scenariusze zastosowań: · Kontrola jakości i badanie twardości stali. · Badanie twardości stopów o średniej i wysokiej twardości. · Badanie narzędzi i form, w szczególności do materiałów o średnim i wysokim zakresie twardości. ④ Cechy i zalety: · Umiarkowane obciążenie: Skala HRD wykorzystuje niższe obciążenie (100 kg) i jest odpowiednia do materiałów o średnim i wysokim zakresie twardości. · Wysoka powtarzalność: Wgłębnik ze stożkiem diamentowym zapewnia stabilne i wysoce powtarzalne wyniki badań. · Elastyczne zastosowanie: Nadaje się do badania twardości różnych materiałów, zwłaszcza tych o twardości w zakresie HRA i HRC. ⑤ Uwagi lub ograniczenia: · Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiałowe: W przypadku materiałów ekstremalnie twardych lub miękkich, HRD może nie być najodpowiedniejszym wyborem. Konserwacja sprzętu: Sprzęt pomiarowy wymaga regularnej kalibracji i konserwacji w celu zapewnienia dokładności i niezawodności pomiarów.
Czas publikacji: 08-11-2024
