Norma dotycząca badań metalograficznych żeliwa sferoidalnego stanowi podstawę produkcji żeliwa sferoidalnego, kontroli jakości produktów i kontroli jakości. Analizę metalograficzną i badania twardości można przeprowadzić zgodnie z międzynarodową normą ISO 945-4:2019 „Badanie metalograficzne żeliwa sferoidalnego”, a proces przebiega następująco:
I.Cięcie i pobieranie próbek:
Do cięcia próbek używana jest maszyna do cięcia metalograficznego. W całym procesie cięcia stosowane jest chłodzenie wodne, aby zapobiec zmianom struktury metalograficznej próbki spowodowanym przez niewłaściwe metody pobierania próbek. W zależności od rozmiaru próbki i wymaganych procedur automatycznych, do cięcia i pobierania próbek można dobrać różne modele maszyn do cięcia metalograficznego.
II.Próba szlifowania i polerowania:
Po wycięciu próbka (w przypadku nieregularnych elementów obrabianych, do jej wykonania potrzebna jest również prasa montażowa) jest szlifowana na szlifierce i polerce metalograficznej, używając papieru ściernego o różnej ziarnistości, od grubego do drobnego. Do szlifowania można wybrać trzy lub cztery rodzaje papieru ściernego, w zależności od rodzaju obrabianego elementu, a prędkość obrotowa szlifierki i polerki również musi być dostosowana do produktu.
Po szlifowaniu papierem ściernym próbkę poleruje się filcem polerskim z diamentowym środkiem polerskim. Prędkość obrotową szlifierki i polerki można regulować w zależności od obrabianego przedmiotu.
III.Badania metalograficzne:
Zgodnie z wymogami normy GB/T 9441-2021 dotyczącej badań metalograficznych żeliwa sferoidalnego, do wykonywania zdjęć struktury metalograficznej przed i po korozji wybiera się mikroskop metalograficzny o odpowiednim powiększeniu.
IV.Badanie twardości żeliwa sferoidalnego:
Badanie twardości żeliwa sferoidalnego opiera się na międzynarodowej normie ISO 1083:2018. Twardość Brinella (HBW) jest preferowaną i najstabilniejszą metodą badania twardości.
- Obowiązujące warunki
Grubość próbki: ≥ 10 mm (średnica wgłębienia d ≤ 1/5 grubości próbki)
Stan powierzchni: Chropowatość powierzchni Ra po obróbce wynosi ≤ 0,8 μm (brak zgorzeliny, dziur piaskowych lub pęcherzy)
- Sprzęt i parametry
| Element parametru | Wymagania standardowe (dotyczące żeliwa sferoidalnego) | Podstawa |
| Średnica wgłębnika (D) | 10 mm (preferowane) lub 5 mm (dla cienkich próbek) | Użyj 10 mm, gdy HBW ≤ 350; użyj 5 mm, gdy HBW > 350 |
| Zastosuj siłę (F) | Dla wgłębnika 10 mm: 3000 kgf (29420 N); Dla wgłębnika 5 mm: 750 kgf (7355 N) | F = 30×D² (wzór twardości Brinella, zapewniający dopasowanie wgłębienia do rozmiaru grafitu) |
| Czas przebywania | 10-15 sekund (15 sekund dla matrycy ferrytycznej, 10 sekund dla matrycy perlitycznej) | Zapobieganie wpływowi odkształcenia grafitu na pomiar wgniecenia |
Czas publikacji: 26-11-2025
