Wprowadzenie twardościomierza Rockwella powierzchniowego i twardościomierza Rockwella z tworzyw sztucznych

Badanie twardości Rockwella dzieli się na badanie twardości Rockwella i badanie twardości powierzchniowej

Badanie twardości metodą Rockwella.

Porównanie twardościomierza powierzchniowego i twardościomierza Rockwella:

Siła testowa twardościomierza Rockwella: 60 kg, 100 kg, 150 kg;

Siła testowa powierzchniowego twardościomierza Rockwella: 15 kg, 30 kg, 45 kg;

Skala twardościomierza Rockwella: HRA, HRB, HRC i 15 innych rodzajów skal;

Skala twardościomierza powierzchniowego Rockwella: HR15N, HR30, HR45N, HR15T

i 15 innych rodzajów skal;

Te dwa typy twardościomierzy Rockwella są takie same pod względem metody działania, metody odczytu i zasady pomiaru. Oba, w zależności od stopnia automatyzacji, można podzielić na ręczne, elektryczne, z wyświetlaczem cyfrowym i automatyczne na czterech poziomach. Ponieważ wartość siły nacisku testera twardości powierzchniowej Rockwella jest mniejsza od zwykłej, twardość powierzchniową Rockwella można zmierzyć na cieńszym przedmiocie obrabianym.

Zastosowanie twardościomierza Rockwella do tworzyw sztucznych:

Nadaje się do określania twardości tworzyw sztucznych, twardej gumy, materiałów ciernych, żywic syntetycznych, stopów aluminium i cyny, tektury i innych materiałów.

Główne skale testowe: HRE, HRL, HRM, HRR;

Zakres pomiaru: 70-100HRE, 50-115HRL, 50-115HRM, 50-115HRR;

Istnieją trzy główne typy wgłębników do pomiaru twardości Rockwella z tworzywa sztucznego: wgłębnik kulkowy ze stali: 1/8”, 1/4”, 1/2”;

Klasyfikacja: Twardościomierze Rockwella do tworzyw sztucznych, ze względu na stopień automatyzacji, można podzielić na: ręczne twardościomierze Rockwella do tworzyw sztucznych, elektryczne twardościomierze Rockwella do tworzyw sztucznych, cyfrowe twardościomierze Rockwella do tworzyw sztucznych z wyświetlaczem. Dostępne są 3 rodzaje. Tryb odczytu: ręczny i elektryczny z odczytem tarczowym, cyfrowy z odczytem automatycznym na ekranie dotykowym.

Normy dotyczące badania twardości Rockwella dla tworzyw sztucznych, w tym amerykańska norma Rockwella ASTM D785 dla tworzyw sztucznych, międzynarodowa norma Rockwella ISO2039 dla tworzyw sztucznych i chińska norma Rockwella GB/T3398.2,JB7409 dla tworzyw sztucznych.

HRA – Nadaje się do badania twardości materiałów twardych lub cienkich, takich jak węglik spiekany, nawęglana hartowana stal, hartowane paski stalowe, cienkie blachy stalowe itp.

HRB – Nadaje się do badania materiałów o średniej twardości, takich jak stal węglowa o średniej i niskiej zawartości węgla po wyżarzaniu, żeliwo ciągliwe, różne mosiądze i większość brązów, różne stopy duraluminium po obróbce w roztworze i starzeniu.

HRC - Nadaje się do badania stali węglowej, stali stopowej i stali narzędziowej po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, a także do pomiaru żeliwa chłodzonego, żeliwa ciągliwego perlitycznego, stopów tytanu itp.

HRD - Nadaje się do tłoczenia na głębokość pomiędzy skalą A i C różnych materiałów, takich jak próbka stali wzmocnionej obróbką cieplną powierzchni, perlityczne żeliwo ciągliwe.

HRE - Nadaje się do badania ogólnego żeliwa, stopów aluminium, stopów magnezu, stopów łożyskowych i innych miękkich metali.

HRF - Nadaje się do hartowania mosiądzu, miedzi czerwonej, ogólnych stopów aluminium itp.

HRH – Nadaje się do miękkich stopów metali, takich jak aluminium, cynk i ołów.

HRK - Nadaje się do stopów łożyskowych i innych miękkich materiałów metalowych.