1) Czy do przetestowania twardości stalowej ściany rurowej można użyć testera twardości Rockwell?
Materiał testowy to stalowa rura SA-213M T22 o zewnętrznej średnicy 16 mm i grubości ściany 1,65 mm. Wyniki testu testu twardości Rockwella są następujące: Po usunięciu skali tlenku i warstwy dekarburowej na powierzchni próbki za pomocą szlifierki, próbka jest umieszczona na w kształcie litery V, a cyfrowy tester twardości Rockwell HRS-150S jest wykorzystywany do bezpośredniego przetestowania twardości Rockwell na jej powierzchni z obciążeniem 980,7n. Po teście można zauważyć, że stalowa ściana rur ma niewielkie odkształcenie, a wynikiem jest to, że zmierzona wartość twardości Rockwell jest zbyt niska, co powoduje nieprawidłowy test.
Zgodnie z GB/T 230.1-2018 «Materiały metaliczne Rockwell Test Test Część 1: Metoda testowa», twardość Rockwell wynosi 80HRBW, a minimalna grubość próbki wynosi 1,5 mm. Grubość próbki nr 1 wynosi 1,65 mm, grubość warstwy dekarnionej wynosi 0,15 ~ 0,20 mm, a grubość próbki po usunięciu warstwy dekarowanej wynosi 1,4 ~ 1,45 mm, która jest zbliżona do minimalnej grubości próbki określonej w GB/T 230.1-2018. Podczas testu, ponieważ w środku próbki nie będzie wsparcia, spowoduje to niewielkie odkształcenie (które nie może być obserwowane przez nagie oko), więc faktyczna wartość twardości Rockwell jest niska.
2) Jak wybrać tester twardości powierzchniowej dla rur stalowych:
Po wielu testach na powierzchni twardości stalowych rur, nasza firma doszła do następujących wniosków:
1. Podczas przeprowadzania testu twardości skałki powierzchniowej lub testu twardości Rockwell na powierzchni cienkościennych rur stalowych, niewystarczające wsparcie ściany rury spowoduje deformację próbki i prowadzi do niskich wyników testu;
2. Jeżeli wsparcie cylindryczne zostanie dodane na środku cienkościennej rurki stalowej, wyniki testu będą niskie, ponieważ oś głowicy ciśnieniowej i kierunku obciążenia nie można zapewnić, że jest prostopadła do powierzchni stalowej rury, a między zewnętrzną powierzchnią stalowej rury i dopasowanego podparcia cylindrycznego.
3. Metoda konwersji zmierzonej twardości Vickersa na twardość Rockwell po inkrustowaniu i polerowaniu próbki rur stalowych jest stosunkowo dokładna.
4.
Czas po: 13-2024
