Jak sprawdzić, czy tester twardości działa normalnie?

Środki testera twardości:
Oprócz specjalnych środków ostrożności przy użyciu różnych testerów twardości istnieją pewne powszechne problemy, na które należy zwrócić uwagę, które wymieniono poniżej:
1. Sam tester twardości wytworzy dwa rodzaje błędów: jeden to błąd spowodowany deformacją i ruchem jego części; Drugi to błąd spowodowany parametrem twardości przekraczającym określony standard. W przypadku drugiego błędu tester twardości musi zostać skalibrowany za pomocą standardowego bloku przed pomiarem. Dla wyników kalibracji testera twardości Rockwell różnica jest kwalifikowana w granicach ± ​​1. Wartość korekcji można podać dla wartości stabilnej o różnicy w granicach ± ​​2. Gdy różnica jest poza zakresem ± 2, konieczne jest kalibracja i naprawa testera twardości lub zmiany na inne metody testowania twardości.
Każda skala twardości Rockwell ma de facto zakres zastosowania, który należy poprawnie wybrać zgodnie z przepisami. Na przykład, gdy twardość jest wyższa niż HRB100, do testowania należy zastosować skalę HRC; Gdy twardość jest niższa niż HRC20, do testowania należy zastosować skalę HRB. Ponieważ dokładność i czułość testera twardości są słabe, gdy zakres testu jest przekroczony, a wartość twardości jest niedokładna, nie jest odpowiednia do użycia. Inne metody testowania twardości mają również odpowiednie standardy kalibracji. Standardowego bloku stosowanego do kalibracji testera twardości nie może być stosowany po obu stronach, ponieważ twardość standardowej strony i tylnej strony niekoniecznie jest taka sama. Zasadniczo stanowi, że blok standardowy jest ważny w ciągu jednego roku od daty kalibracji.
2. Podczas wymiany wgłębia lub kowadła zwróć uwagę na czyszczenie części kontaktowych. Po zmianie, przetestuj go kilka razy ze stalową próbką pewnej twardości, aż wartość twardości uzyskana dwa razy z rzędu nie będzie taka sama. Celem jest uczynienie wgłębienia lub kowadła i części kontaktowej maszyny testującej ściśle wciśnięta i w dobrym kontakcie, aby nie wpływać na dokładność wyników testu.
3. Po dostosowaniu testera twardości, gdy rozpoczyna się mierzenie twardości, pierwszy punkt testowy nie jest używany. W przypadku strachu przed złym kontaktem między próbką a kowadłem zmierzona wartość jest niedokładna. Po przetestowaniu pierwszego punktu i tester twardości znajduje się w normalnym stanie mechanizmu operacyjnego, próbka jest formalnie testowana i zarejestrowana jest zmierzona wartość twardości.
4. Jeśli element testowy pozwala na ogólnie wybierać różne części do przetestowania co najmniej trzech wartości twardości, weź średnią wartość i weź średnią wartość jako wartość twardości elementu testowego.
5. W przypadku elementów testowych o złożonych kształtach należy zastosować podkładki odpowiednich kształtów i można je przetestować po ustalaniu. Okrągły element testowy jest ogólnie umieszczany w rowku w kształcie litery V do testowania.
6. Przed załadowaniem sprawdź, czy uchwyt ładowania jest umieszczony w pozycji rozładunku. Podczas ładowania działanie powinno być lekkie i stabilne i nie używaj zbyt dużej siły. Po załadowaniu uchwyt obciążenia powinien być umieszczony w pozycji rozładunku, aby zapobiec obciążeniu instrumentu przez długi czas, powodując odkształcenie plastyczne i wpływając na dokładność pomiaru.
Vickers, Rockwell Hardness
Twardość: jest to zdolność materiału do odporności na lokalne odkształcenie tworzywa sztucznego i jest on głównie mierzony metodą wcięcia.
Uwaga: Wartości twardości nie mogą być bezpośrednio porównywane ze sobą i można je przekonwertować tylko w tabeli porównawczej twardości.