Jak sprawdzić czy twardościomierz działa prawidłowo?

Środki ostrożności dotyczące testera twardości:
Oprócz szczególnych środków ostrożności, jakie należy zachować podczas korzystania z różnych twardościomierzy, istnieje kilka typowych problemów, na które należy zwrócić uwagę. Oto ich lista:
1. Sam twardościomierz będzie generował dwa rodzaje błędów: jeden to błąd spowodowany odkształceniem i ruchem jego części; drugi to błąd spowodowany parametrem twardości przekraczającym określony standard. W przypadku drugiego błędu twardościomierz musi zostać skalibrowany za pomocą bloku standardowego przed pomiarem. W przypadku wyników kalibracji twardościomierza Rockwella różnica mieści się w granicach ±1. Wartość korekcji może zostać podana dla stabilnej wartości z różnicą w granicach ±2. Gdy różnica wykracza poza zakres ±2, konieczna jest kalibracja i naprawa twardościomierza lub zmiana na inne metody pomiaru twardości.
Każda skala twardości Rockwella ma de facto zakres zastosowania, który powinien być prawidłowo wybrany zgodnie z przepisami. Na przykład, gdy twardość jest wyższa niż HRB100, do testowania należy użyć skali HRC; gdy twardość jest niższa niż HRC20, do testowania należy użyć skali HRB. Ponieważ dokładność i czułość twardościomierza są słabe, gdy zakres testowy zostanie przekroczony, a wartość twardości jest niedokładna, nie nadaje się on do użytku. Inne metody testowania twardości mają również odpowiadające im wzorce kalibracji. Wzorcowy blok używany do kalibracji twardościomierza nie może być używany po obu stronach, ponieważ twardość strony standardowej i strony tylnej niekoniecznie jest taka sama. Ogólnie przyjmuje się, że standardowy blok jest ważny przez rok od daty kalibracji.
2. Podczas wymiany wgłębnika lub kowadła należy zwrócić uwagę na wyczyszczenie części stykowych. Po wymianie należy wykonać kilka testów z próbką stali o określonej twardości, aż wartość twardości uzyskana dwa razy z rzędu będzie taka sama. Celem jest, aby wgłębnik lub kowadło oraz część stykowa maszyny testowej były ściśle dociśnięte i miały dobry kontakt, aby nie wpływać na dokładność wyników testu.
3. Po wyregulowaniu twardościomierza, podczas rozpoczynania pomiaru twardości, pierwszy punkt testowy nie jest używany. Z obawy przed słabym kontaktem między próbką a kowadłem, zmierzona wartość jest niedokładna. Po przetestowaniu pierwszego punktu i gdy twardościomierz znajduje się w normalnym stanie mechanizmu roboczego, próbka jest formalnie testowana, a zmierzona wartość twardości jest rejestrowana.
4. Jeżeli pozwala na to badana część, należy wybrać różne części do przetestowania co najmniej trzech wartości twardości, obliczyć średnią wartość i przyjąć średnią wartość jako wartość twardości badanej części.
5. W przypadku próbek testowych o złożonych kształtach należy użyć podkładek o odpowiadających kształtach, które można testować po ich zamocowaniu. Okrągła próbka testowa jest zazwyczaj umieszczana w rowku w kształcie litery V w celu przeprowadzenia testu.
6. Przed załadowaniem sprawdź, czy uchwyt ładowania jest ustawiony w pozycji rozładowania. Podczas ładowania działanie powinno być lekkie i stabilne, nie należy używać zbyt dużej siły. Po załadowaniu uchwyt ładowania powinien być ustawiony w pozycji rozładowania, aby zapobiec długotrwałemu obciążeniu instrumentu, powodującemu odkształcenia plastyczne i wpływającemu na dokładność pomiaru.
Twardość Vickersa, Rockwella
Twardość: Jest to zdolność materiału do przeciwstawiania się miejscowemu odkształceniu plastycznemu. Mierzy się ją najczęściej metodą wciskania.
Uwaga: Wartości twardości nie mogą być bezpośrednio porównywane ze sobą, można je jedynie przeliczyć za pomocą tabeli porównawczej twardości.