Jak sprawdzić czy twardościomierz działa prawidłowo?

Środki ostrożności dotyczące testera twardości:
Oprócz szczególnych środków ostrożności, jakie należy zachować podczas korzystania z różnych twardościomierzy, należy zwrócić uwagę na kilka typowych problemów, które wymieniono poniżej:
1. Sam twardościomierz generuje dwa rodzaje błędów: jeden to błąd spowodowany odkształceniem i ruchem jego części; drugi to błąd spowodowany przekroczeniem przez parametr twardości określonego wzorca. W przypadku drugiego błędu, twardościomierz należy skalibrować za pomocą bloku wzorcowego przed pomiarem. Wyniki kalibracji twardościomierza Rockwella różnią się od siebie o ±1. Wartość korekcji może być podana dla stabilnej wartości z różnicą w granicach ±2. Jeśli różnica wykracza poza zakres ±2, konieczna jest kalibracja i naprawa twardościomierza lub zmiana metody pomiaru twardości.
Każda skala twardości Rockwella ma de facto zakres zastosowania, który powinien zostać prawidłowo dobrany zgodnie z przepisami. Na przykład, gdy twardość jest wyższa niż HRB100, do badania należy użyć skali HRC; gdy twardość jest niższa niż HRC20, do badania należy użyć skali HRB. Ponieważ dokładność i czułość twardościomierza są niskie, gdy zakres badania zostanie przekroczony, a wartość twardości jest niedokładna, nie nadaje się on do użytku. Inne metody badania twardości również mają odpowiadające im wzorce kalibracyjne. Wzorcowego bloku używanego do kalibracji twardościomierza nie można używać po obu stronach, ponieważ twardość strony wzorca i strony spodniej niekoniecznie jest taka sama. Ogólnie przyjmuje się, że wzorzec bloku jest ważny przez rok od daty kalibracji.
2. Podczas wymiany wgłębnika lub kowadła należy zwrócić uwagę na czystość części stykowych. Po wymianie należy je kilkakrotnie przetestować próbką stali o określonej twardości, aż dwukrotnie uzyskana wartość twardości będzie taka sama. Celem jest zapewnienie ścisłego docisku wgłębnika lub kowadła i części stykowej maszyny wytrzymałościowej, aby nie wpływało to na dokładność wyników testu.
3. Po wyregulowaniu twardościomierza, rozpoczynając pomiar twardości, pierwszy punkt pomiarowy nie jest używany. Z obawy przed słabym kontaktem między próbką a kowadłem, zmierzona wartość jest niedokładna. Po przetestowaniu pierwszego punktu, gdy twardościomierz znajduje się w normalnym stanie roboczym, próbka jest formalnie testowana, a zmierzona wartość twardości jest rejestrowana.
4. Jeżeli próbka na to pozwala, należy wybrać różne części do przetestowania co najmniej trzech wartości twardości, obliczyć średnią wartość i przyjąć średnią wartość jako wartość twardości próbki badanej.
5. W przypadku próbek o złożonych kształtach należy użyć podkładek o odpowiadających im kształtach, które można poddać testowi po zamocowaniu. Okrągły próbnik jest zazwyczaj umieszczany w rowku w kształcie litery V w celu przeprowadzenia testu.
6. Przed załadowaniem sprawdź, czy uchwyt ładujący jest ustawiony w pozycji rozładowania. Podczas ładowania ruch powinien być lekki i stabilny, bez użycia zbyt dużej siły. Po załadowaniu uchwyt ładujący należy ustawić w pozycji rozładowania, aby zapobiec długotrwałemu obciążeniu instrumentu, które mogłoby spowodować odkształcenia plastyczne i wpłynąć na dokładność pomiaru.
Twardość Vickersa i Rockwella
Twardość: Jest to zdolność materiału do przeciwstawiania się miejscowemu odkształceniu plastycznemu. Najczęściej mierzy się ją metodą wciskania.
Uwaga: Wartości twardości nie mogą być bezpośrednio porównywane ze sobą. Można je jedynie przeliczyć za pomocą tabeli porównawczej twardości.