Jak sprawdzić czy twardościomierz działa normalnie?

Środki ostrożności dotyczące testera twardości:
Oprócz specjalnych środków ostrożności podczas korzystania z różnych twardościomierzy, istnieje kilka typowych problemów, na które należy zwrócić uwagę, a które wymieniono poniżej:
1. Sam twardościomierz będzie generował dwa rodzaje błędów: jeden to błąd spowodowany deformacją i ruchem jego części;drugi to błąd spowodowany przekroczeniem parametru twardości określonej normy.W przypadku drugiego błędu należy przed pomiarem skalibrować twardościomierz za pomocą płytki wzorcowej.Dla wyników kalibracji twardościomierza Rockwella różnica kwalifikuje się w granicach ±1.Wartość korekcyjną można podać dla wartości stabilnej z różnicą w granicach ±2.Jeżeli różnica wykracza poza zakres ±2, należy przeprowadzić kalibrację i naprawę twardościomierza lub przejść na inną metodę badania twardości.
Każda skala twardości Rockwella ma de facto zakres zastosowania, który należy odpowiednio dobrać, zgodnie z przepisami.Przykładowo, gdy twardość jest wyższa niż HRB100, do badania należy zastosować skalę HRC;w przypadku, gdy twardość jest niższa od HRC20, do badań należy zastosować skalę HRB.Ponieważ dokładność i czułość twardościomierza jest niska w przypadku przekroczenia zakresu testowego, a wartość twardości jest niedokładna, nie nadaje się on do użytku.Inne metody badania twardości również mają odpowiednie standardy kalibracji.Blok standardowy używany do kalibracji twardościomierza nie może być używany po obu stronach, ponieważ twardość strony standardowej i tylnej nie muszą być takie same.Ogólnie przyjmuje się, że blok wzorcowy jest ważny przez okres jednego roku od daty kalibracji.
2. Podczas wymiany wgłębnika lub kowadełka należy zwrócić uwagę na oczyszczenie części stykowych.Po jego wymianie należy go kilkukrotnie przetestować na próbce stali o określonej twardości, aż uzyskana dwa razy z rzędu wartość twardości będzie taka sama.Celem jest dokładne dociśnięcie wgłębnika lub kowadełka i części stykowej maszyny wytrzymałościowej, aby nie wpływać na dokładność wyników testu.
3. Po wyregulowaniu twardościomierza, przystępując do pomiaru twardości, nie wykorzystuje się pierwszego punktu pomiarowego.W obawie przed słabym kontaktem próbki z kowadłem zmierzona wartość jest niedokładna.Po sprawdzeniu pierwszego punktu i wejściu twardościomierza w normalny stan mechanizmu roboczego, próbkę poddaje się formalnemu badaniu i rejestruje zmierzoną wartość twardości.
4. Jeśli pozwala na to wycinek do badań, ogólnie wybierz różne części do przetestowania co najmniej trzech wartości twardości, przyjmij wartość średnią, a wartość średnią przyjmij jako wartość twardości wycinka do badania.
5. W przypadku próbek o skomplikowanych kształtach należy stosować podkładki o odpowiednich kształtach, które można badać po zamocowaniu.W celu przeprowadzenia badania okrągły element testowy umieszcza się zazwyczaj w rowku w kształcie litery V.
6. Przed załadunkiem sprawdź czy uchwyt załadowczy jest ustawiony w pozycji rozładunku.Podczas ładowania akcja powinna być lekka i stabilna i nie należy używać zbyt dużej siły.Po załadowaniu uchwyt załadowczy należy ustawić w pozycji rozładunku, tak aby zapobiec długotrwałemu przebywaniu przyrządu pod obciążeniem powodującym odkształcenia plastyczne i wpływającemu na dokładność pomiaru.
Vickersa, twardość Rockwella
Twardość: Jest to zdolność materiału do przeciwstawiania się miejscowym odkształceniom plastycznym, mierzona najczęściej metodą wcięcia.
Uwaga: Wartości twardości nie można bezpośrednio porównywać ze sobą i można je przeliczyć jedynie za pomocą tabeli porównawczej twardości.