W produkcji elementów metalowych twardość jest kluczowym wskaźnikiem. Weźmy za przykład część przedstawioną na rysunku. Do przeprowadzenia pomiaru twardości możemy użyć twardościomierza Rockwella.
Nasz elektroniczny twardościomierz Rockwella z cyfrowym wyświetlaczem i przyłożeniem siły to niezwykle praktyczne narzędzie do tego celu. Proces pomiaru za pomocą tego twardościomierza jest niezwykle prosty i intuicyjny.
Test wykonuje się z siłą 150 kgf i diamentowym wgłębnikiem. Po zakończeniu testu, zmierzona wartość twardości jest oparta na skali twardości HRC Rockwella. Ta metoda pomiaru twardości Rockwella jest powszechnie uznawana i stosowana w przemyśle ze względu na swoją dokładność i wygodę. Umożliwia ona producentom dokładny pomiar twardości elementów metalowych, gwarantując spełnienie przez produkty wymaganych norm jakości. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję elementów mechanicznych, okuć budowlanych, czy innych pokrewnych branż, dokładne określenie twardości jest niezbędne dla zapewnienia wydajności i trwałości produktów.
Nasz tester twardości nie tylko zapewnia wiarygodne wyniki badań, ale także upraszcza proces testowania, co w znacznym stopniu zwiększa efektywność kontroli jakości w procesie produkcji części sprzętowych.
Poniżej przedstawiono szczegółowe kroki testowania przy użyciu elektronicznego twardościomierza Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym i siłą przyłożenia firmy Shandong Shancai Company w celu pomiaru twardości standardowych części sprzętowych zgodnie z metodą pomiaru twardości Rockwella dla materiałów metalowych:
- Przygotuj tester i próbkę:
1.1Upewnij się, że elektroniczny twardościomierz Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym i funkcją przyłożenia siły jest prawidłowo skalibrowany i sprawny. Sprawdź wszystkie połączenia i funkcje, takie jak zasilanie, wyświetlacz cyfrowy i system przyłożenia siły.
1.2Wybierz próbkę standardowej części sprzętowej do przetestowania. Upewnij się, że powierzchnia próbki jest czysta, wolna od brudu, oleju i warstw tlenków. W razie potrzeby wypoleruj powierzchnię, aby uzyskać gładką i płaską powierzchnię testową.
2. Zainstaluj wgłębnik: Wybierz odpowiedni wgłębnik diamentowy zgodnie z wymaganiami testowymi. Aby zmierzyć twardość w skali HRC Rockwella, zamontuj wgłębnik diamentowy w uchwycie testera. Upewnij się, że wgłębnik jest mocno zamocowany i prawidłowo ustawiony.
3. Ustaw siłę testową:Wyreguluj tester, ustawiając siłę testową na 150 kgf. Jest to standardowa siła testowa dla wagi HRC. Sprawdź, czy ustawienie siły jest prawidłowe, korzystając z panelu sterowania testera lub odpowiedniego mechanizmu regulacyjnego.
4. Umieścić próbkę: Umieść próbkę na kowadle testera. Użyj odpowiednich uchwytów lub urządzeń pozycjonujących, aby upewnić się, że próbka jest pewnie i stabilnie ustawiona, a powierzchnia testowa jest prostopadła do osi wgłębnika.
5.Twardościomierz automatycznie ładuje, zatrzymuje i rozładowuje
6.Odczytaj wartość twardościPo całkowitym wyjęciu wgłębnika, cyfrowy wyświetlacz testera pokaże zmierzoną wartość twardości w skali HRC Rockwella. Dokładnie zapisz tę wartość.
7. Powtórz test (jeśli to konieczne)Aby uzyskać dokładniejsze wyniki, zaleca się powtórzenie powyższych kroków w różnych miejscach na powierzchni próbki i obliczenie średniej wartości z wielu pomiarów. Pomaga to zredukować błąd spowodowany nierównomiernymi właściwościami materiału na powierzchni próbki.
Dzięki dokładnemu wykonaniu tych czynności możesz dokładnie zmierzyć twardość standardowych części sprzętowych, stosując metodę pomiaru twardości Rockwella przy użyciu elektronicznego twardościomierza Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym i przyłożoną siłą.
Czas publikacji: 27-02-2025
