W produkcji części sprzętowych twardość jest kluczowym wskaźnikiem. Weźmy jako przykład część pokazaną na rysunku. Możemy użyć twardościomierza Rockwella do przeprowadzenia testu twardości.
Nasz elektroniczny, cyfrowy wyświetlacz twardościomierz Rockwella z zastosowaniem siły jest bardzo praktycznym narzędziem do tego celu. Proces testowania tego twardościomierza jest niezwykle prosty i intuicyjny.
Stosuje siłę 150 kgf i wykorzystuje diamentowy wgłębnik do testu. Po zakończeniu testu zmierzona wartość twardości jest oparta na skali twardości HRC Rockwella. Ta metoda korzystania z testera twardości Rockwella jest szeroko uznawana i stosowana w przemyśle ze względu na jej dokładność i wygodę. Umożliwia producentom dokładny pomiar twardości części sprzętowych, zapewniając, że produkty spełniają wymagane standardy jakości. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję elementów mechanicznych, okuć budowlanych, czy innych pokrewnych dziedzin, dokładne wykrywanie twardości jest niezbędne do zapewnienia wydajności i żywotności produktów.
Nasz tester twardości nie tylko zapewnia wiarygodne wyniki testów, ale także upraszcza proces testowania, co w znacznym stopniu zwiększa efektywność kontroli jakości w procesie produkcji elementów sprzętowych.
Poniżej przedstawiono szczegółowe kroki testowania przy użyciu elektronicznego twardościomierza Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym i przyłożeniem siły firmy Shandong Shancai Company, w celu pomiaru twardości standardowych części sprzętowych zgodnie z metodą pomiaru twardości Rockwella dla materiałów metalowych:
- Przygotuj tester i próbkę:
1.1Upewnij się, że elektroniczny tester twardości Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym i siłą przykładania jest prawidłowo skalibrowany i w dobrym stanie technicznym. Sprawdź wszystkie połączenia i funkcje, takie jak zasilanie, wyświetlacz cyfrowy i system przykładania siły.
1.2Wybierz próbkę standardowej części sprzętu, która ma zostać przetestowana. Upewnij się, że powierzchnia próbki jest czysta, wolna od brudu, oleju lub warstw tlenków. W razie potrzeby wypoleruj powierzchnię, aby uzyskać gładką i płaską powierzchnię testową.
2. Zainstaluj wgłębnik: Wybierz odpowiedni wgłębnik diamentowy zgodnie z wymaganiami testowymi. Aby zmierzyć twardość w skali twardości HRC Rockwella, zamontuj wgłębnik diamentowy w uchwycie wgłębnika testera. Upewnij się, że wgłębnik jest mocno zamocowany i prawidłowo wyrównany.
3. Ustaw siłę testową:Wyreguluj tester, aby ustawić siłę testową na 150 kgf. Jest to standardowa siła testowa dla skali HRC. Potwierdź, że ustawienie siły jest dokładne za pomocą panelu sterowania testera lub odpowiedniego mechanizmu regulacyjnego.
4. Umieścić próbkę: Umieść próbkę na kowadle testera. Użyj odpowiednich przyrządów lub urządzeń pozycjonujących, aby upewnić się, że próbka jest mocno i stabilnie ustawiona, a powierzchnia testowa jest prostopadła do osi wgłębnika.
5.Twardościomierz automatycznie ładuje, zatrzymuje i rozładowuje
6.Odczytaj wartość twardości:Po całkowitym usunięciu wgłębnika wyświetlacz cyfrowy testera pokaże zmierzoną wartość twardości na skali twardości HRC Rockwella. Zapisz tę wartość dokładnie.
7. Powtórz test (jeśli to konieczne): Aby uzyskać dokładniejsze wyniki, zaleca się powtórzenie powyższych kroków w różnych pozycjach na powierzchni próbki i obliczenie średniej wartości z wielu pomiarów. Pomaga to zmniejszyć błąd spowodowany nierównomiernymi właściwościami materiału na powierzchni próbki.
Postępując dokładnie według tych kroków, możesz dokładnie zmierzyć twardość standardowych części sprzętowych, stosując metodę pomiaru twardości Rockwella, przy użyciu elektronicznego twardościomierza Rockwella z wyświetlaczem cyfrowym i przyłożeniem siły.
Czas publikacji: 27-02-2025
