W produktach przemysłowych stal przekładniowa jest szeroko stosowana w układach przeniesienia napędu różnych urządzeń mechanicznych ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i zmęczenie. Jej jakość bezpośrednio wpływa na jakość i żywotność urządzeń. Dlatego kontrola jakości stali przekładniowej jest bardzo ważna. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę jej wytrzymałość, udarność i odporność na zużycie. Przed obróbką stali przekładniowej należy przeanalizować strukturę metalograficzną, twardość, skład chemiczny itp. Struktura metalograficzna i twardość stali przekładniowej są kluczowymi wskaźnikami oceny jej właściwości mechanicznych, efektów obróbki cieplnej i trwałości. Analiza metalograficzna i badanie twardości stali przekładniowej muszą być ściśle zgodne z procedurą standardową i opierać się na opracowaniu planu badań w oparciu o charakterystykę materiału i warunki pracy:
Po pierwsze, analiza metalograficzna. Struktura metalograficzna stali przekładniowej ma ogromny wpływ na jej właściwości, takie jak głębokość warstwy nawęglonej, wielkość ziarna, rozkład węglików itp. Konieczne jest określenie etapów analizy, takich jak pobieranie próbek, ich przygotowanie, korozja, a następnie obserwacja struktury. Konieczne może być również wymienienie typowych typów tkanek, takich jak martenzyt, bainit, perlit, oraz sposobu oceny, czy tkanki te spełniają normy.
Następnie następuje badanie twardości. Twardość stali przekładniowej jest bezpośrednio związana z odpornością na zużycie i wytrzymałością. Powszechnie stosowane metody badania twardości obejmują twardość Rockwella, twardość Brinella, twardość Vickersa, a także twardość powierzchniową Rockwella dla warstw nawęglanych. Konieczne jest wyjaśnienie możliwych scenariuszy różnych metod badawczych, takich jak twardość Vickersa lub powierzchniowa Rockwella dla warstw nawęglanych oraz twardość całkowita Brinella lub Rockwella. Jednocześnie należy wspomnieć o normach badawczych, takich jak ASTM lub GB, oraz o środkach ostrożności, jakie należy podjąć podczas badania, takich jak wybór punktów pomiarowych, obróbka powierzchni itp.
Przed analizą musimy najpierw wyciąć i pobrać próbki stali przekładniowej. Poniżej, na przykładzie precyzyjnej maszyny do cięcia próbek metalograficznych, zademonstrujemy proces cięcia próbek.
1. Wyjmij przedmiot obrabiany i zamocuj go za pomocą zacisku szybkiego.
2. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego należy założyć osłonę ochronną.
3. Ustaw parametry cięcia na ekranie i uruchom program cięcia
4. Otwórz górną pokrywę i wyjmij wyciętą próbkę, aby dokończyć proces wycinania próbki.
Wycięte próbki można wykorzystać w kolejnych procesach przygotowania próbek, takich jak montaż, szlifowanie i polerowanie, po których można przeprowadzić badanie twardości kół zębatych lub analizę metalograficzną.
Czas publikacji: 02-04-2025
