W produktach przemysłowych stal przekładniowa jest szeroko stosowana w układach przeniesienia mocy różnych urządzeń mechanicznych ze względu na jej wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i zmęczenie. Jej jakość bezpośrednio wpływa na jakość i żywotność sprzętu. Dlatego kontrola jakości stali przekładniowej jest bardzo ważna. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę jej wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Przed obróbką stali przekładniowej należy przeanalizować strukturę metalograficzną, twardość, skład chemiczny itp. materiału. Struktura metalograficzna i twardość stali przekładniowej są kluczowymi wskaźnikami oceny jej właściwości mechanicznych, efektów obróbki cieplnej i żywotności. Analiza metalograficzna i badanie twardości stali przekładniowej muszą ściśle przestrzegać standardowego procesu i sformułować plan badań oparty na charakterystyce materiału i warunkach pracy:
Po pierwsze, analiza metalograficzna. Struktura metalograficzna stali przekładniowej ma duży wpływ na jej wydajność, np. głębokość warstwy nawęglonej, wielkość ziarna, rozkład węglika itp. Konieczne jest określenie etapów analizy, takich jak pobieranie próbek, przygotowanie próbki, korozja, a następnie obserwacja struktury. Konieczne może być również wymienienie powszechnych typów tkanek, takich jak martenzyt, bainit, perlit, oraz sposobu oceny, czy tkanki te spełniają normy.
Następnie następuje test twardości. Twardość stali przekładniowej jest bezpośrednio związana z odpornością na zużycie i wytrzymałością. Typowe metody badania twardości obejmują twardość Rockwella, twardość Brinella, twardość Vickersa i ewentualnie twardość powierzchniową Rockwella dla warstw nawęglanych. Konieczne jest wyjaśnienie stosownych scenariuszy różnych metod testowych, takich jak Vickers lub twardość powierzchniowa Rockwella dla warstw nawęglanych oraz Brinell lub Rockwell dla twardości całkowitej. Jednocześnie należy wspomnieć o normach testowych, takich jak ASTM lub GB, oraz środkach ostrożności podczas testu, takich jak wybór punktów testowych, obróbka powierzchni itp.
Przed analizą musimy najpierw pociąć i pobrać próbkę stali przekładniowej. Poniżej używamy precyzyjnej metalograficznej maszyny do cięcia próbek jako przykładu, aby zademonstrować proces cięcia próbek.
1. Wyjmij przedmiot obrabiany i zamocuj go za pomocą zacisku szybkomocującego.
2. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego należy założyć osłonę ochronną.
3. Ustaw parametry cięcia na ekranie i uruchom program cięcia
4. Otwórz górną pokrywę i wyjmij wyciętą próbkę, aby dokończyć proces wycinania próbki.
Wycięte próbki można wykorzystać w kolejnych procesach przygotowania próbek, takich jak montaż, szlifowanie i polerowanie, po których można przeprowadzić badanie twardości kół zębatych lub analizę metalograficzną.
Czas publikacji: 02-kwi-2025
