Kod twardości metalu wynosi H. Zgodnie z różnymi metodami testu twardości konwencjonalne reprezentacje obejmują Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), twardość brzegu (HS) itp., Wśród których HB i HRC są częściej stosowane. HB ma szerszy zakres zastosowań, a HRC nadaje się do materiałów o wysokiej twardości powierzchni, takich jak twardość obróbki cieplnej. Różnica polega na tym, że wgłębienie testera twardości jest inne. Brinell Tester Tester to wgłębienie piłki, a tester twardości Rockwell jest diamentowym wgłębią.
HV do analizy mikroskopu. Vickers Hardness (HV) Naciśnij powierzchnię materiału z obciążeniem mniejszym niż 120 kg i diamentowym kwadratowym wgłębnikiem o kącie wierzchołka 136 °. Pole powierzchni Material wgłębienia jest podzielone przez wartość obciążenia, która jest wartością twardości Vickersa (HV). Twardość Vickers wyraża się jako HV (patrz GB/T4340-1999) i mierzy wyjątkowo cienkie próbki.
Przenośny tester twardości HL jest wygodny do pomiaru. Wykorzystuje głowę kulki uderzeniowej, aby wpłynąć na powierzchnię twardości i wywołać odbicie. Twardość oblicza się na podstawie stosunku prędkości odbicia uderzenia przy 1 mm od powierzchni próbki do prędkości uderzenia. Formuła to: Leeb Hardness HL = 1000 × VB (prędkość odbicia)/VA (prędkość uderzenia).
Przenośny tester twardości Leeb można przekształcić w Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), twardość brzegu (HS) po pomiarze pomiaru Leeb (HL). Lub użyj zasady Leeb, aby bezpośrednio mierzyć wartość twardości za pomocą Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), brzegu (HS).
HB - Twardość Brinell:
Twardość Brinell (HB) jest zwykle stosowana, gdy materiał jest bardziej miękki, taki jak metale nieżelazne, stal przed obróbką cieplną lub po wyższym poziomie. Twardość Rockwell (HRC) jest zwykle stosowana do materiałów o wyższej twardości, takich jak twardość po obróbce cieplnej itp.
Twardość Brinell (HB) to obciążenie testowe o określonej wielkości. Stwardana stalowa kula lub kulka z węglika o określonej średnicy jest wciśnięta w metalową powierzchnię, która ma zostać przetestowana. Obciążenie testowe jest utrzymywane przez określony czas, a następnie obciążenie jest usuwane w celu pomiaru średnicy wgłębienia na powierzchni, która ma zostać przetestowana. Wartość twardości Brinella jest ilorazem uzyskanym przez dzielenie obciążenia przez sferyczną powierzchnię wcięcia. Zasadniczo stalowa stalowa kulka o określonej wielkości (zwykle o średnicy 10 mm) jest wciśnieniana do powierzchni materiału z określonym obciążeniem (zwykle 3000 kg) i utrzymywana przez okres czasu. Po usunięciu obciążenia stosunkiem obciążenia do obszaru wcięcia jest wartość twardości Brinell (HB), a jednostką jest siła kilograma/mm2 (N/mm2).
Twardość Rockwell określa wskaźnik wartości twardości w oparciu o głębokość deformacji plastycznej wgłębienia. 0,002 mm jest używane jako jednostka twardości. Gdy HB> 450 lub próbka jest zbyt mała, nie można zastosować testu twardości Brinella i zamiast tego stosuje się pomiar twardości Rockwell. Używa stożka diamentowego o kątu wierzchołka 120 ° lub stalowej kuli o średnicy 1,59 lub 3,18 mm, aby wcisnąć na powierzchnię testowanego materiału pod pewnym obciążeniem, a twardość materiału oblicza się na podstawie głębokości wcięcia. Zgodnie z twardością materiału testowego wyraża się on w trzech różnych skalach:
HRA: Jest to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 60 kg i wgłębienia stożka diamentowego, który jest używany do materiałów o wyjątkowo wysokiej twardości (takich jak cementowany węgiel itp.).
HRB: Jest to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 100 kg i hartowanej stalowej kulki o średnicy 1,58 mm, która jest używana do materiałów o niższej twardości (takich jak stal wyżarzona, żeliwa itp.).
HRC: Jest to twardość uzyskana przy użyciu obciążenia 150 kg i wgłębienia stożka diamentowego, który jest używany do materiałów o bardzo wysokiej twardości (takich jak stal zahartowaną itp.).
Ponadto:
1.HRC oznacza skalę twardości Rockwell C.
2.HRC i HB są szeroko stosowane w produkcji.
3.HRC Obowiązujący zakres HRC 20-67, równoważny HB225-650,
Jeśli twardość jest wyższa niż w tym zakresie, użyj twardości rockwell, skala hra,
Jeśli twardość jest niższa niż ten zakres, użyj rockwell twardość b skali HRB,
Górna granica twardości Brinell jest HB650, która nie może być wyższa niż ta wartość.
4. Wgłębienie Rockwell Tester Tester C jest diamentowym stożkiem o kącie wierzchołka 120 stopni. Obciążenie testowe jest pewną wartością. Chiński standard wynosi 150 kgf. Wgłębienie Brinell Tester Tester to hartowana stalowa kula (HBS) lub kulka z węglika (HBW). Obciążenie testowe zmienia się w zależności od średnicy piłki, od 3000 do 31,25 kgf.
5. Wcięcie twardości Rockwell jest bardzo małe, a zmierzona wartość jest zlokalizowana. Konieczne jest zmierzenie kilku punktów w celu znalezienia średniej wartości. Jest odpowiedni dla gotowych produktów i cienki plasterki i jest klasyfikowany jako testy nieniszczące. Wgłębienie twardości Brinella jest większe, wartość zmierzona jest dokładna, nie jest odpowiednia dla gotowych produktów i cienkich plasterków i na ogół nie jest klasyfikowana jako testy nieniszczące.
6. Wartość twardości twardości Rockwell jest bezimienną liczbą bez jednostek. (Dlatego niepoprawne jest nazwanie twardości Rockwella jako pewnym stopniem.) Wartość twardości twardości Brinella ma jednostki i ma pewien przybliżony związek z wytrzymałością na rozciąganie.
7. Twardość Rockwell jest wyświetlana bezpośrednio na tarczy lub wyświetlana cyfrowo. Jest łatwy w obsłudze, szybki i intuicyjny i odpowiedni do masowej produkcji. Twardość Brinell wymaga mikroskopu do pomiaru średnicy wcięcia, a następnie wyszukiwania tabeli lub obliczenia, co jest bardziej kłopotliwe do obsługi.
8. Pod pewnymi warunkami HB i HRC mogą być zamienne, patrząc w górę stołu. Wzór obliczeń mentalnych można z grubsza zarejestrować jako: 1HRC≈1/10HB.
Test twardości jest prostą i łatwą metodą testową w teście właściwości mechanicznej. Aby użyć testu twardości w celu zastąpienia niektórych testów właściwości mechanicznych, w produkcji wymagana jest dokładniejsza zależność konwersji między twardością a siłą.
Praktyka udowodniła, że istnieje przybliżony związek między różnymi wartościami twardości materiałów metali a wartością twardości a wartością siły. Ponieważ wartość twardości jest określana przez początkową odporność na deformację tworzywa sztucznego i ciągłą odporność na deformację tworzywa sztucznego, im wyższa wytrzymałość materiału, tym wyższa odporność na deformację plastyczną i wyższa wartość twardości.
Czas postu: 16-6-2024
