Skala twardości Brinella

Metoda pomiaru twardości Brinella została opracowana przez szwedzkiego inżyniera Johana Augusta Brinella w 1900 roku i po raz pierwszy została wykorzystana do pomiaru twardości stali.
(1)HB10/3000
①Metoda i zasada badania: Stalową kulkę o średnicy 10 mm wciska się w powierzchnię materiału pod obciążeniem 3000 kg, a następnie mierzy się średnicę wgłębienia w celu obliczenia wartości twardości.
②Dostępne rodzaje materiałów: Nadaje się do twardszych materiałów metalowych, takich jak żeliwo, twarda stal, ciężkie stopy itp.
③Typowe scenariusze zastosowań: Badanie materiałów ciężkich maszyn i urządzeń. Badanie twardości dużych odlewów i odkuwek. Kontrola jakości w inżynierii i produkcji.
④Cechy i zalety: Duże obciążenie: Nadaje się do grubszych i twardszych materiałów, wytrzymuje większe ciśnienie i gwarantuje dokładne wyniki pomiaru. Trwałość: Stalowy wgłębnik kulkowy charakteryzuje się wysoką trwałością i nadaje się do długotrwałego i wielokrotnego użytku. Szeroki zakres zastosowań: Możliwość testowania różnych twardszych materiałów metalowych.
⑤Uwagi lub ograniczenia: Wielkość próbki: Aby zapewnić wystarczająco duży i dokładny odcisk, wymagana jest większa próbka, a powierzchnia próbki musi być płaska i czysta. Wymagania dotyczące powierzchni: Aby zapewnić dokładność pomiaru, powierzchnia musi być gładka i wolna od zanieczyszczeń. Konserwacja sprzętu: Aby zapewnić dokładność i powtarzalność testu, sprzęt należy regularnie kalibrować i konserwować.
(2)HB5/750
①Metoda i zasada badania: Do wciśnięcia stalowej kuli o średnicy 5 mm w powierzchnię materiału należy użyć siły 750 kg, a następnie zmierzyć średnicę wgłębienia, aby obliczyć wartość twardości.
② Zastosowania materiałowe: Zastosowanie do materiałów metalowych o średniej twardości, takich jak stopy miedzi, stopy aluminium i stal o średniej twardości. ③ Typowe zastosowania: Kontrola jakości materiałów metalowych o średniej twardości. Badania i rozwój materiałów oraz testy laboratoryjne. Badanie twardości materiałów podczas produkcji i przetwarzania. ④ Cechy i zalety: Średnie obciążenie: Zastosowanie do materiałów o średniej twardości, możliwość dokładnego pomiaru ich twardości. Elastyczne zastosowanie: Zastosowanie do różnych materiałów o średniej twardości, duża zdolność adaptacji. Wysoka powtarzalność: Zapewnia stabilne i spójne wyniki pomiarów.
⑥Uwagi lub ograniczenia: Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiałowe: W przypadku materiałów bardzo miękkich lub bardzo twardych może być konieczne zastosowanie innych odpowiednich metod pomiaru twardości. Konserwacja sprzętu: Sprzęt należy regularnie kalibrować i konserwować, aby zapewnić dokładność i wiarygodność pomiaru.
(3)HB2.5/187.5
①Metoda i zasada badania: Do wciśnięcia stalowej kuli o średnicy 2,5 mm w powierzchnię materiału należy użyć obciążenia 187,5 kg, a następnie zmierzyć średnicę wgłębienia, aby obliczyć wartość twardości.
②Dostępne rodzaje materiałów: Stosowane do miękkich materiałów metalowych i niektórych miękkich stopów, takich jak aluminium, stop ołowiu i miękka stal.
③Typowe scenariusze zastosowań: Kontrola jakości miękkich materiałów metalowych. Badanie materiałów w przemyśle elektronicznym i elektrycznym. Badanie twardości miękkich materiałów podczas produkcji i przetwarzania.
④Cechy i zalety: Niskie obciążenie: Możliwość stosowania do miękkich materiałów w celu uniknięcia nadmiernego wgniecenia. Wysoka powtarzalność: Zapewnia stabilne i spójne wyniki pomiarów. Szeroki zakres zastosowań: Możliwość badania szerokiej gamy miękkich materiałów metalowych.
⑤ Uwagi lub ograniczenia: Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być płaska i czysta, aby zapewnić dokładność wyników pomiaru. Ograniczenia materiałowe: W przypadku bardzo twardych materiałów może być konieczne zastosowanie innych odpowiednich metod pomiaru twardości. Konserwacja sprzętu: Sprzęt należy regularnie kalibrować i konserwować, aby zapewnić dokładność i niezawodność pomiaru.