Jako specjalistyczny sprzęt do badania twardości dużych elementów obrabianych w dziedzinie badań przemysłowych,BramkowyTwardościomierz Rockwella odgrywa kluczową rolę w kontroli jakości dużych wyrobów metalowych, takich jak cylindry stalowe. Jego główną zaletą jest możliwość dokładnego spełnienia wymagań pomiarowych dla dużych detali, zwłaszcza w przypadku detali specjalnych, takich jak cylindry stalowe, o zakrzywionych powierzchniach, dużych objętościach i dużej masie. Przełamuje on ograniczenia tradycyjnych twardościomierzy w zakresie rozmiaru i masy detalu.
Jeśli chodzi o projekt konstrukcyjny,BramkowyTwardościomierze Rockwella zwykle przyjmują stabilnąBramkowyKonstrukcja ramowa o odpowiedniej nośności i sztywności, umożliwiająca łatwe mocowanie stalowych cylindrów o dużych średnicach i długościach. Element nie wymaga skomplikowanego przenoszenia ani stałej regulacji podczas testu i można go umieścić bezpośrednio na platformie testowej. Regulowany mechanizm pomiarowy urządzenia dostosowuje się do zakrzywionej powierzchni radianowej stalowego cylindra, zapewniając pionowe zamocowanie wgłębnika do powierzchni elementu i eliminując błędy pomiarowe spowodowane nieregularnym kształtem elementu.
Jego główną zaletą jest funkcja „testu on-line”. Na linii produkcyjnej detali, takich jak cylindry stalowe,BramkowyTwardościomierz Rockwella można zintegrować z automatycznym procesem produkcyjnym. Dzięki połączeniu z linią produkcyjną, możliwe jest badanie twardości detali w czasie rzeczywistym. Na przykład, po kluczowych procesach, takich jak walcowanie cylindrów stalowych i obróbka cieplna, urządzenie może szybko przeprowadzić badanie twardości bez konieczności przenoszenia detalu do strefy testowej off-line. To nie tylko zmniejsza straty i koszty czasowe związane z obsługą detalu, ale także pozwala na bieżąco kontrolować, czy twardość produktu spełnia normy, ułatwiając linii produkcyjnej regulację parametrów procesu w czasie rzeczywistym i zapewniając stabilność jakości produktu u źródła.
Ponadto,BramkowyTwardościomierz Rockwella jest wyposażony w precyzyjny czujnik i inteligentny system przetwarzania danych, który wyświetla wartość twardości natychmiast po zakończeniu pomiaru, a także umożliwia przechowywanie, śledzenie i analizę danych, spełniając tym samym wymagania dotyczące rejestrowania i zarządzania danymi jakościowymi w produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy jest on używany do fabrycznej kontroli zbiorników wysokociśnieniowych, takich jak butle z gazem ziemnym i zbiorniki ciśnieniowe, czy do kontroli jakości dużych elementów stalowych, zapewnia on niezawodną gwarancję kontroli jakości twardości dużych elementów dzięki swojej wydajności, dokładności i wygodzie.BramkowyTwardościomierz Rockwella wykorzystuje skale Rockwella (obciążenia odpowiednio 60, 100 i 150 kgf) i superifiWagi Rockwella (odpowiednio z obciążeniami 15, 30 i 45 kgf) do testów. Opcjonalnie można je wyposażyć w odważnik Brinella HBW. Zastosowano w nich strukturę kontroli obciążenia ogniw, a precyzyjny czujnik siły zapewnia dokładne i stabilne wyniki testów. Obsługa odbywa się za pomocą ekranu dotykowego wbudowanego komputera przemysłowego, a także posiada funkcje przetwarzania i eksportu danych.
TenBramkowyTwardościomierz Rockwella może automatycznie zakończyć proces pomiaru za pomocą jednego przycisku. Urządzenie realizuje prawdziwie „w pełni automatyczny” proces pomiaru. Operator musi jedynie umieścić przedmiot na stole, wybrać żądaną skalę pomiarową i nacisnąć przycisk start. Od załadowania przedmiotu do uzyskania wartości twardości, proces nie wymaga ingerencji człowieka. Po zakończeniu pomiaru głowica pomiarowa automatycznie powróci do pozycji wyjściowej, co ułatwia operatorowi odłożenie przedmiotu.
Dzisiaj otrzymaliśmy telefon od klienta, który potrzebuje zmierzyć twardość żeliwa. Jednak częstotliwość użytkowania nie jest duża, a wymagania dotyczące twardości nie są wysokie. Ten twardościomierz Rockwella może być również używany do pomiaru twardości HRB, a następnie przeliczania jej na wartość twardości Brinella HBW.
Czas publikacji: 25 lipca 2025 r.
