Mikroskop pomiarowy penetracji spawalniczej SC-2000C

Krótki opis:

Definicja głębokości penetracji: odnosi się do odległości między najgłębszym punktem stopionej części metalu podstawowego a powierzchnią metalu podstawowego.

Obowiązujące normy krajowe dotyczące penetracji spawania metali:

HB5282-1984 Kontrola jakości zgrzewania punktowego oporowego i zgrzewania liniowego stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej;

HB5276-1984 Kontrola jakości spawania punktowego i spawania liniowego stopów aluminium.

Głębokość wtopienia spoiny odnosi się do głębokości wtopienia metalu podstawowego lub spoiny czołowej na przekroju poprzecznym spoiny.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Wprowadzenie do produktu

Mikroskop do detekcji penetracji spawalniczej 2000C jest wyposażony w mikroskop wysokiej rozdzielczości i oprogramowanie do pomiaru penetracji, które umożliwia pomiar i zapis mikroskopowych obrazów penetracji wytwarzanych przez różne połączenia spawalnicze (złącza doczołowe, narożne, zakładkowe, w kształcie litery T itp.). Jednocześnie można przeprowadzić makroinspekcję spawania, a do kontroli jakości spawania dostępne są dwa mikroskopy. Penetracja spawalnicza odnosi się do głębokości wtopienia metalu podstawowego. Podczas spawania musi występować pewna penetracja, aby dwa spawane metale podstawowe były mocno zespawane. Niedostateczna penetracja może łatwo spowodować niepełne spawanie, wtrącenia żużla, guzki spawalnicze i zimne pęknięcia oraz inne problemy. Zbyt głęboka penetracja może łatwo spowodować przepalenia, podtopienia, pory i inne zjawiska, które bezpośrednio wpływają na jakość spawania. Dlatego bardzo ważne jest zmierzenie penetracji spawalniczej. W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem nowoczesnych technologii, takich jak elektronika, chemikalia, energia atomowa, motoryzacja, przemysł stoczniowy i lotniczy, różne gałęzie przemysłu mają coraz wyższe wymagania dotyczące jakości spawania, a wykrywanie jakości spawania ma kluczowe znaczenie dla modernizacji przemysłowej przemysłu produkcji maszyn. Kluczowe. Modernizacja przemysłowa mikroskopu penetracyjnego jest nieunikniona. W odpowiedzi na tę sytuację opracowaliśmy i zaprojektowaliśmy mikroskop HB5276-1984 do punktowego zgrzewania oporowego stopów aluminium, który mierzy penetrację spoiny zgodnie z normami branżowymi (HB5282-1984 Zgrzewanie punktowe oporowe stali konstrukcyjnej i stali nierdzewnej oraz kontrola jakości spawania spoin). i kontrola jakości spawania spoin) system kontroli jakości spawania 2000C. Ten system może nie tylko mierzyć penetrację spoiny (metodą niszczenia), ale także sprawdzać jakość spawania, wykrywać pęknięcia, otwory, nierówne spoiny, wtrącenia żużla, pory i powiązane wymiary itp. Badanie makroskopowe.

1
2
3
4

Wydajność i funkcje produktu

  1. Piękny kształt, elastyczna obsługa, wysoka rozdzielczość i wyraźny obraz
  2. Głębokość penetracji może zostać dokładnie wykryta, na obraz głębokości penetracji można nałożyć skalę, a dane wyjściowe można zapisać.
  3. Możliwe jest przeprowadzenie makroskopowej kontroli metalograficznej i analizy spoin, np. sprawdzenie obecności porów, wtrąceń żużla, pęknięć, braku przetopu, braku stopienia, podtopień i innych defektów w spoinie lub strefie wpływu ciepła.

System optyczny Greenough

Greenough. 10-stopniowy kąt zbieżności w układzie optycznym zapewnia doskonałą płaskość obrazu przy dużej głębi ostrości. Staranny dobór powłok soczewek i materiałów szklanych w całym układzie optycznym pozwala na uzyskanie oryginalnych, wiernie odwzorowanych kolorów i rejestrację próbek. Tor optyczny w kształcie litery V pozwala na zastosowanie smukłej obudowy z zoomem, co jest szczególnie przydatne do integracji z innymi urządzeniami lub do samodzielnego użytkowania.

szeroki współczynnik zoomu

Współczynnik powiększenia 6,7:1 obiektywu M-61 zwiększa zakres powiększenia z 6,7x do 45x (przy użyciu okularu 10x) i umożliwia płynny zoom makro- i mikro, przyspieszając rutynowe czynności.

komfort oglądania

Odpowiedni kąt nachylenia zapewnia idealne połączenie wysokiej płaskości i głębi ostrości, co ułatwia obserwację 3D. Nawet grube próbki można ustawić z ostrością od góry do dołu, co przyspiesza inspekcję.

Bardzo duża odległość robocza

Odległość robocza wynosząca 110 mm ułatwia pobieranie, umieszczanie i obsługę próbki.

Precyzyjna dokładność pomiaru

SC-2000C wykorzystuje wskaźniki powiększenia 0,67X, 0,8X, 1,0X, 1,2X, 1,5X, 2,0X, 2,5X, 3,0X, 3,5X, 4,0X, 4,5X oraz 11 kół zębatych, które umożliwiają precyzyjne ustalenie stałego powiększenia. Zapewnia to warunek wstępny do uzyskania spójnych i dokładnych wyników pomiarów.

Model Mikroskop pomiarowy penetracji spawalniczej SC-2000C
Standardowe powiększenie 20X-135X
Opcjonalne powiększenie 10X-270X
soczewka obiektywna Ciągły zoom 0,67X–4,5X, współczynnik zoomu obiektywu 6,4:1
transduktor 1/1,8” COMS
rezolucja 30 kl./s przy 3072 × 2048 (6,3 miliona)
Interfejs wyjściowy USB3.0
Oprogramowanie Profesjonalne oprogramowanie do analizy penetracji spawalniczej.
Funkcjonować Obserwacja w czasie rzeczywistym, fotografia, nagrywanie wideo, pomiary, przechowywanie, wyprowadzanie danych i tworzenie raportów
platforma mobilna Zakres ruchu: 75 mm * 45 mm (opcjonalnie)
Rozmiar monitora odległość robocza 100 mm
wspornik podstawy Uchwyt ramienia podnoszącego
oświetlenie Regulowane oświetlenie LED
Konfiguracja komputera Dell (DELL) OptiPlex 3080MT, system operacyjny W10, procesor I5-10505, pamięć 3,20 GHz 8 GB, dysk twardy 1 TB (opcjonalnie)
Monitor Dell 23,8 cala HDMI o wysokiej rozdzielczości 1920*1080 (opcjonalnie)
zasilacz Zewnętrzny zasilacz szerokonapięciowy, wejście 100 V-240 V-AC50/60 Hz, wyjście DC12 V2 A

  • Poprzedni:
  • Następny: